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Los aceros templables al boro representan un significativo avance en la tecnología de los tratamientos térmicos. En ellos se utiliza el boro como elemento endurecedor.
Los procesos de colada y afino del acero, junto con el tratamiento termomecánico aplicado durante la fase de laminación controlada, hacen posible que los aceros templables al boro producidos por ArcelorMittal alcancen un notable grado de endurecimiento y una microestructura altamente uniforme, lo que, a su vez, redunda en un excelente comportamiento de la pieza acabada en condiciones de carga mecánica después del tratamiento térmico.
Después del tratamiento térmico
Su extremada dureza, obtenida después de ser sometidos a tratamiento térmico, hace que estos grados sean especialmente adecuados para aplicaciones que requieran altos niveles de resistencia al desgaste/abrasión.
Su utilización permite reducciones significativas en el peso de los componentes estructurales o del automóvil (de hasta un 50% en comparación con los aceros de alto límite elástico y baja aleación-HSLA).
El rasgo más distintivo de los aceros templables al boro de ArcelorMittal es su aptitud para tratamientos de templado en agua, facilitando de este modo que los procesos de transformación sean más ecológicos (menores requisitos de tratamiento de efluentes) que los utilizados en el caso de los aceros al carbono clásicos.
Su capacidad de endurecimiento es excelente, tanto en medios líquidos como gaseosos.
La oferta de ArcelorMittal comprende las siguientes calidades de aceros templables al boro: Durabor® 20MnB5, Durabor® 22MnB5, Durabor® 28MnB5, Durabor® 30MnB5, Durabor® 33MnCrB5 y Durabor® 38MnB5, y calidades equivalentes a EN ISO 683-2:2018. Contacte con nosotros si desea información sobre otros grados en desarrollo.
Las propiedades pueden adaptarse a necesidades específicas. Hay grados adicionales disponibles previa solicitud. Si desea más información al respecto puede ponerse en contacto con nuestros equipos comerciales.
La selección de la calidad más adecuada dependerá de los siguientes factores:
Todos los grados de la gama de acero al boro Durabor® son aptos para procesos de conformado en caliente y en frío.
Estado normal de suministro
A pesar de sus moderados valores de dureza y propiedades mecánicas, las calidades de acero al boro, en su estado normal de suministro, presentan una excelente resistencia a la abrasión, obtenida gracias a su microestructura compuesta, constituida por una fase perlítica dura embebida en una matriz de ferrita. Por ello, son soluciones que ofrecen una muy buena relación coste-prestaciones para aplicaciones que requieren una elevada resistencia a la abrasión.
Durabor® 30MnB5
Estructura ferrítica-perlítica
Los aceros templables al boro se utilizan en aplicaciones en las que se requieren excelentes propiedades de resistencia al desgaste. Los principales usos de estas calidades de acero, tras tratamiento térmico, se inscriben en los campos de la maquinaria agrícola (discos, rejas y vertederas de arados), maquinaria para obras públicas y minería, equipos de corte, tubos para piezas de seguridad de automoción, etc. Una aplicación frecuente de estos grados de acero, sin tratamiento previo, es la fabricación de tambores de hormigoneras.
Caracterización TEC del grado Durabor® 22MnB5
La temperatura de austenización recomendada es de 880°C.
La temperatura de inicio del proceso de templado (a la velocidad máxima de enfriamiento) es de 750°C.
La temperatura Ac3 equivale a 860°C para una velocidad de calentamiento de 5°C/s. La temperatura Ac1 es de 750°C y la temperatura Ms (inicio de fase martensítica) alcanza los 400°C.
En el ensayo de resistencia a la tracción, la muestra obtenida presenta una estructura totalmente martensítica tras un periodo de austenización de 5 minutos a 850°C seguido de templado en agua.
Cuando este mismo ensayo se realiza a una temperatura de 840°C, se aprecia un reducido número de islas de ferrita distribuidas regularmente.
Caracterización TEC del grado Durabor® 30MnB5
La temperatura de austenización recomendada está comprendida en el rango 830-850°C.
La temperatura de inicio del proceso de templado (a la velocidad máxima de enfriamiento) es de 730°C.
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de los correspondientes diagramas TEC.
Conformación
Las calidades Durabor® 20MnB5, Durabor® 22MnB5, Durabor® 28MnB5, Durabor® 30MnB5, Durabor® 33MnCrB5 y Durabor® 38MnB5 son aptas para procesos de conformado en caliente o en frío.
En la siguiente tabla se incluyen las propiedades mecánicas más habituales para una probeta de 6 mm, obtenida en sentido de laminación, antes y después de ser sometida a un proceso de templado:
Estado de suministro | Templado | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Calidad | Re (MPa) | Rm (MPa) | A (%) | Dureza HRC | Re (MPa) | Rm (MPa) | A (%) |
Durabor® 20MnB5 y EN ISO 683-2:2018 | 350 | 520 | 27 | 45 | 1100 | 1450 | 11 |
Durabor® 22MnB5 | 1500 | 10 | |||||
Durabor® 28MnB5 | 420 | 620 | 26 | 49 | 1200 | 1650 | 9 |
Durabor® 30MnB5 y EN ISO 683-2:2018 | 440 | 660 | 25 | 50 | 1700 | 8 | |
Durabor® 33MnCrB5 y EN ISO 683-2:2018 | 495 | 750 | 20 | 54 | 1300 | 2000 | 7 |
Durabor® 38MnB5 | 480 | 760 | 18 | 55 |
El cambio del grado Durabor® 30MnB5 al grado Durabor® 38MnB5 permite aumentar en aproximadamente un 10% la dureza de las piezas sometidas a un proceso de temple. Los ensayos de abrasión demuestran que esto supone una sustancial mejora del 40% en la resistencia al desgaste.
Los grados de boro están disponibles solamente en calidad de la superficie A no expuesta.
La resistencia a la fatiga se determina después del tratamiento térmico y templado del material.
En la siguiente tabla, se presentan los resultados obtenidos con una probeta de acero Durabor® 22MnB5 de 2,65 mm de espesor en una prueba de resistencia a la fatiga, consistente en la aplicación de una carga de tracción con un ratio de carga de Rs = 0,1 y tras varios tratamientos térmicos. Las muestras fueron sometidas a una fase de austenización a 950°C durante 5 minutos.
Probeta calentada durante 5 minutos a 950°C seguido de: | Resistencia a la fatiga sD (MPa) |
Amplitud (sigma) (MPa) |
Tensión máxima sD (MPa) |
---|---|---|---|
Temple en agua | 253 | 6 | 562 |
Temple en aceite | 260 | 5 | 578 |
Temple en agua + tratamiento térmico a 200°C durante 20 minutos |
293 | 26 | 651 |
sD = (smax - smin)/2
Observaciones:
La resistencia a la fatiga de los aceros templables al boro de ArcelorMittal es entre un 40 y un 60% superior a la de la calidad S355MC AM FCE; puede reducirse en más del 30% si se realiza una descarburación total.
EN 10083-3:2006 | NF A 36102 | DIN 1654 Teil 4 | BS970 Part 1 | UNI 3756 | UNE 36034 | J1268 | UNS | Antiguas marcas | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 20MnB5 | 20MnB5RR | 20B2 | 174H20 | |||||
Durabor® 20MnB5 | 20MnB5 | 20MnB5RR | 20B2 | 174H20 | |||||
Durabor® 22MnB5 | 20MnB5 | 20MnB5RR | 22B2 | 174H20 | 21B3 | 21B3/20MnB5 | 10B21/15B21 | H15211 | |
Durabor® 28MnB5 | 28MnB5 | 28MnB5RR | 28B2 | ||||||
30MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 30MnB5 | 30MnB5RR | 28B2 | 15B30 | H15301 | ||||
Durabor® 30MnB5 | 30MnB5 | 30MnB5RR | 28B2 | 15B30 | H15301 | ||||
33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018 | 33MnCrB5 | ||||||||
Durabor® 33MnCrB5 | 33MnCrB5 | ||||||||
39MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 38MnB5 | ||||||||
Durabor® 38MnB5 | 38MnB5 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
20MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 20MnB5 |
NF A 36102 | 20MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 20B2 |
BS970 Part 1 | 174H20 |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
Durabor® 20MnB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 20MnB5 |
NF A 36102 | 20MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 20B2 |
BS970 Part 1 | 174H20 |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
Durabor® 22MnB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 20MnB5 |
NF A 36102 | 20MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 22B2 |
BS970 Part 1 | 174H20 |
UNI 3756 | 21B3 |
UNE 36034 | 21B3/20MnB5 |
J1268 | 10B21/15B21 |
UNS | H15211 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
Durabor® 28MnB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 28MnB5 |
NF A 36102 | 28MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 28B2 |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
30MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 30MnB5 |
NF A 36102 | 30MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 28B2 |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | 15B30 |
UNS | H15301 |
Durabor® 30MnB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 30MnB5 |
NF A 36102 | 30MnB5RR |
DIN 1654 Teil 4 | 28B2 |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | 15B30 |
UNS | H15301 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 33MnCrB5 |
NF A 36102 | |
DIN 1654 Teil 4 | |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
Durabor® 33MnCrB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 33MnCrB5 |
NF A 36102 | |
DIN 1654 Teil 4 | |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
39MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 38MnB5 |
NF A 36102 | |
DIN 1654 Teil 4 | |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
Durabor® 38MnB5 | |
---|---|
EN 10083-3:2006 | 38MnB5 |
NF A 36102 | |
DIN 1654 Teil 4 | |
BS970 Part 1 | |
UNI 3756 | |
UNE 36034 | |
J1268 | |
UNS | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En cursiva, grados que no figuran en la norma
Espesor (mm) | 20MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 20MnB5 | Durabor® 22MnB5 | Durabor® 28MnB5 | 30MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 30MnB5 | 33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 33MnCrB5 | 39MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 38MnB5 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | |
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 685 | 1015 | 685 | 1065 | ||||||||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | 800 | 1250 | 800 | 1250 | |||||||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | 1265 | 1350 | 1265 | 1350 | |||||||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1450 | 600 | 600 | 600 | 1250 | ||||||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1460 | 1460 | 1370 | |||||||||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | 1400 | |||||||||||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | 1450 | |||||||||||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1550 | 1475 | ||||||||||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1650 | 1550 | 1650 | 1550 | 1575 | |||||||
3.40 ≤ esp. < 4.00 | 1575 | 1575 | ||||||||||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1850 | 1850 | ||||||||||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1950 | 1950 | ||||||||||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | 2150 | 2150 | ||||||||||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | 800 | 685 | 800 | ||||||||
12.70 ≤ esp. < 14.00 | 1000 | |||||||||||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | 1370 | 1370 | |||||||||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | - | - | 800 | 1370 | ||||||||
15.50 ≤ esp. < 16.00 | - | - |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1450 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1550 | |
3.00 ≤ esp. < 3.40 | ||
3.40 ≤ esp. < 4.00 | 1575 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | |
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1450 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1550 | |
3.00 ≤ esp. < 3.40 | ||
3.40 ≤ esp. < 4.00 | 1575 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | |
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 685 | 1015 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1265 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1460 | |
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1650 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1850 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1950 | |
5.00 ≤ esp. < 8.00 | 2150 | |
8.00 ≤ esp. < 12.70 | ||
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | ||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | - | - |
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | 1400 | |
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1475 | |
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1550 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | 1575 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | |
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 685 | 1065 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1265 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1460 | |
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1650 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1850 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1950 | |
5.00 ≤ esp. < 8.00 | 2150 | |
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 685 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | ||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | 800 | 1370 |
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 685 | 1065 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1265 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1460 | |
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1650 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1850 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1950 | |
5.00 ≤ esp. < 8.00 | 2150 | |
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 685 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | ||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | 800 | 1370 |
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | 1450 | |
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1550 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | ||
12.70 ≤ esp. < 14.00 | 1000 | |
14.00 ≤ esp. < 15.00 | ||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 | - | - |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1350 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | 1450 | |
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1550 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | ||
12.70 ≤ esp. < 14.00 | 1000 | |
14.00 ≤ esp. < 15.00 | ||
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 | - | - |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | ||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1250 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1370 | |
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1575 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | |
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | ||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1250 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1370 | |
2.50 ≤ esp. < 2.60 | ||
2.60 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.40 | 1575 | |
3.40 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 8.00 | ||
8.00 ≤ esp. < 12.70 | 800 | |
12.70 ≤ esp. < 14.00 | ||
14.00 ≤ esp. < 15.00 | 1370 | |
15.00 ≤ esp. < 15.50 | ||
15.50 ≤ esp. < 16.00 |
Espesor (mm) | 20MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 20MnB5 | Durabor® 22MnB5 | Durabor® 28MnB5 | 30MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 30MnB5 | 33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 33MnCrB5 | 39MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 38MnB5 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | |
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 660 | 1050 | 660 | 1050 | ||||||||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | 800 | 1250 | 800 | 1250 | |||||||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | 1260 | 1300 | 1250 | 1300 | |||||||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1310 | 600 | 1310 | ||||||||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1450 | 1280 | ||||||||||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | 1400 | 1400 | ||||||||||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1475 | 1475 | ||||||||||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | 1525 | 1630 | 1525 | |||||||||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | 1550 | 1550 | ||||||||||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | 1500 | 1500 | ||||||||||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1830 | 1100 | ||||||||||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1930 | |||||||||||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | 2130 | |||||||||||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | 800 | 1300 | 1550 | 800 | 1300 | - | ||||||
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - | - | - | - | - | ||||||
7.00 ≤ esp. < 8.00 | 1280 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1310 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | 1400 | |
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1475 | |
3.00 ≤ esp. < 3.20 | 1525 | |
3.20 ≤ esp. < 3.60 | 1550 | |
3.60 ≤ esp. < 4.00 | 1500 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | 800 | 1300 |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - |
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | 800 | 1020 |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 1250 | |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1310 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | 1400 | |
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1475 | |
3.00 ≤ esp. < 3.20 | 1525 | |
3.20 ≤ esp. < 3.60 | 1550 | |
3.60 ≤ esp. < 4.00 | 1500 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | 800 | 1300 |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - |
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 660 | 1050 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1260 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1450 | |
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | 1630 | |
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1830 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | 1930 | |
5.00 ≤ esp. < 6.00 | 2130 | |
6.00 ≤ esp. < 6.20 | 1550 | |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | ||
7.00 ≤ esp. < 8.00 | 1280 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | 600 | 1310 |
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | 1400 | |
2.80 ≤ esp. < 3.00 | 1475 | |
3.00 ≤ esp. < 3.20 | 1525 | |
3.20 ≤ esp. < 3.60 | 1550 | |
3.60 ≤ esp. < 4.00 | 1500 | |
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | 800 | 1300 |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - |
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 660 | 1050 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1250 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1280 | |
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1100 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | - | |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | ||
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | 660 | 1050 |
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1250 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | 1280 | |
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | 1100 | |
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | - | |
6.20 ≤ esp. < 7.00 | ||
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | ||
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - |
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | 800 | 1250 |
2.00 ≤ esp. < 2.30 | 1300 | |
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | ||
6.20 ≤ esp. < 7.00 | - | - |
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | ||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | ||
6.20 ≤ esp. < 7.00 | ||
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
1.50 ≤ esp. < 1.70 | - | - |
1.70 ≤ esp. < 1.80 | ||
1.80 ≤ esp. < 2.00 | ||
2.00 ≤ esp. < 2.30 | ||
2.30 ≤ esp. < 2.40 | ||
2.40 ≤ esp. < 2.50 | ||
2.50 ≤ esp. < 2.80 | ||
2.80 ≤ esp. < 3.00 | ||
3.00 ≤ esp. < 3.20 | ||
3.20 ≤ esp. < 3.60 | ||
3.60 ≤ esp. < 4.00 | ||
4.00 ≤ esp. < 4.50 | ||
4.50 ≤ esp. < 5.00 | ||
5.00 ≤ esp. < 6.00 | ||
6.00 ≤ esp. < 6.20 | ||
6.20 ≤ esp. < 7.00 | ||
7.00 ≤ esp. < 8.00 |
Estas calidades reciben un tratamiento de globulización de los sulfuros de manganeso. La incorporación de elementos ligantes del nitrógeno permite optimizar la eficiencia del boro.
C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Al (%) | Ti (%) | B (%) | Cr (%) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 0.170 - 0.230 | 1.10 - 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | ≤ 0.40 | - | - | 0.0008 - 0.0050 | - |
Durabor® 20MnB5 | 0.190 - 0.230 | 1.15 - 1.35 | ≤ 0.020 | ≤ 0.005 | 0.15 - 0.35 | ≥ 0.020 | 0.020 - 0.050 | 0.0015 - 0.0045 | - |
Durabor® 22MnB5 | 0.200 - 0.250 | 1.10 - 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.008 | 0.15 - 0.35 | ≥ 0.020 | 0.020 - 0.060 | 0.0020 - 0.0050 | - |
Durabor® 28MnB5 | 0.260 - 0.300 | 1.20 - 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.005 | 0.20 - 0.30 | ≥ 0.015 | 0.020 - 0.050 | 0.0020 - 0.0050 | - |
30MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 0.270 - 0.330 | 1.15 - 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | ≤ 0.40 | - | - | 0.0008 - 0.0050 | - |
Durabor® 30MnB5 | 0.270 - 0.330 | 1.15 - 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.004 | 0.20 - 0.30 | ≥ 0.020 | 0.020 - 0.050 | 0.0010 - 0.0040 | - |
33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018 | 0.300 - 0.360 | 1.20 - 1.50 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | ≤ 0.40 | - | - | 0.0008 - 0.0050 | 0.30 - 0.60 |
Durabor® 33MnCrB5 | 0.300 - 0.380 | 1.20 - 1.45 | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 | ≤ 0.35 | ≥ 0.015 | 0.020 - 0.050 | 0.0010 - 0.0040 | 0.40 - 0.50 |
39MnB5 EN ISO 683-2:2018 | 0.360 - 0.420 | 1.15 - 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | ≤ 0.40 | - | - | 0.0008 - 0.0050 | - |
Durabor® 38MnB5 | 0.360 - 0.400 | 1.20 - 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.005 | 0.20 - 0.35 | ≥ 0.020 | 0.020 - 0.050 | 0.0020 - 0.0050 | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
20MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
C (%) | 0.170 - 0.230 |
Mn (%) | 1.10 - 1.40 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.035 |
Si (%) | ≤ 0.40 |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
B (%) | 0.0008 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
Durabor® 20MnB5 | |
---|---|
C (%) | 0.190 - 0.230 |
Mn (%) | 1.15 - 1.35 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.005 |
Si (%) | 0.15 - 0.35 |
Al (%) | ≥ 0.020 |
Ti (%) | 0.020 - 0.050 |
B (%) | 0.0015 - 0.0045 |
Cr (%) | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
Durabor® 22MnB5 | |
---|---|
C (%) | 0.200 - 0.250 |
Mn (%) | 1.10 - 1.40 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.008 |
Si (%) | 0.15 - 0.35 |
Al (%) | ≥ 0.020 |
Ti (%) | 0.020 - 0.060 |
B (%) | 0.0020 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
Durabor® 28MnB5 | |
---|---|
C (%) | 0.260 - 0.300 |
Mn (%) | 1.20 - 1.40 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.005 |
Si (%) | 0.20 - 0.30 |
Al (%) | ≥ 0.015 |
Ti (%) | 0.020 - 0.050 |
B (%) | 0.0020 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
30MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
C (%) | 0.270 - 0.330 |
Mn (%) | 1.15 - 1.45 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.035 |
Si (%) | ≤ 0.40 |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
B (%) | 0.0008 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
Durabor® 30MnB5 | |
---|---|
C (%) | 0.270 - 0.330 |
Mn (%) | 1.15 - 1.45 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.004 |
Si (%) | 0.20 - 0.30 |
Al (%) | ≥ 0.020 |
Ti (%) | 0.020 - 0.050 |
B (%) | 0.0010 - 0.0040 |
Cr (%) | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
C (%) | 0.300 - 0.360 |
Mn (%) | 1.20 - 1.50 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.035 |
Si (%) | ≤ 0.40 |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
B (%) | 0.0008 - 0.0050 |
Cr (%) | 0.30 - 0.60 |
Durabor® 33MnCrB5 | |
---|---|
C (%) | 0.300 - 0.380 |
Mn (%) | 1.20 - 1.45 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.030 |
Si (%) | ≤ 0.35 |
Al (%) | ≥ 0.015 |
Ti (%) | 0.020 - 0.050 |
B (%) | 0.0010 - 0.0040 |
Cr (%) | 0.40 - 0.50 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
39MnB5 EN ISO 683-2:2018 | |
---|---|
C (%) | 0.360 - 0.420 |
Mn (%) | 1.15 - 1.45 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.035 |
Si (%) | ≤ 0.40 |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
B (%) | 0.0008 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
Durabor® 38MnB5 | |
---|---|
C (%) | 0.360 - 0.400 |
Mn (%) | 1.20 - 1.40 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.005 |
Si (%) | 0.20 - 0.35 |
Al (%) | ≥ 0.020 |
Ti (%) | 0.020 - 0.050 |
B (%) | 0.0020 - 0.0050 |
Cr (%) | - |
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