Alusi^® ist ein Kohlenstoffflachstahlerzeugnis, das auf beiden Seiten mit einer Aluminium-Silizium-Legierung beschichtet ist. Diese Legierung besteht aus 90 % Aluminium und 10 % Silizium und wird in kontinuierlichen Schmelztauchverfahren aufgebracht. Alusi^® ist sowohl als weicher Stahl zum Kaltumformen und Tiefziehen als auch als Baustahl erhältlich.

Alusi^® eignet sich insbesondere für Anwendungen, die eine große Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erfordern. Alusi^® behält bis 450° C sein ursprüngliches Aussehen und sein Reflexionsvermögen zu 80 %. Diese Eigenschaft ist bei Hitzeschilden von entscheidender Bedeutung. Der Siliziumanteil in der Beschichtung ermöglicht die Verwendung bei Temperaturen bis 650° C, ohne dass die Beschichtung abblättert.

Das in der Beschichtung enthaltene Silizium reagiert mit dem in der Luft vorhandenen Sauerstoff, sodass sich sofort eine feine Schutzschicht aus Aluminiumoxid bildet. Da sich diese Schutzschicht bei eventuellen Beschädigungen (Kratzern) in der Oberfläche sofort erneuert, ist dieses Produkt äußerst korrosions- und chemikalienbeständig.

Dank seiner Hitzebeständigkeit eignet sich Alusi^® insbesondere für Hitzeschilde. Alusi^® kommt jedoch auch in zahlreichen anderen Anwendungen zum Einsatz:

• Industrie: Wärmetauscher, Auspuffanlagen, Hitzeschilde, Heizgeräte, Abgasleitungen, Mantelrohre, Kamineinsätze, Industrieöfen, Trockenkammern, Trocknungsanlagen usw.
• Baugewerbe: Brandschutztüren usw.
• Hauhaltsgeräte: Herde, Friteusen, Toaster, Grills usw.

Alusi^® kann geölt und/oder passiviert oder mit dem Schutzfilm Easyfilm^® geliefert werden (die spezifischen Eigenschaften dieses Schutzfilms sind im technischen Datenblatt E80 beschrieben).

Alusi^® ist unter bestimmten Bedingungen lebensmittelgeeignet im Sinne der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der französischen Norm NF A 36-712-2. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an uns.

Bei Transport und Lagerung müssen Maβnahmen zum Schutz von Alusi^® vor Feuchtigkeit und Kondensation getroffen werden.

Alusi^® eignet sich für alle Formgebungs- und Fügeverfahren, die bei der Verarbeitung unbeschichteter Bleche üblicherweise zum Einsatz kommen.

Alusi^® ist für alle Schweiβverfahren (Punktschweiβen, Rollennahtschweiβen, Stumpfschweißen) sowie MIG-, MAG- und WIG-Verfahren, Hochfrequenz-Induktionsschweißen und Laserschweißen geeignet.

Geölte Alusi^®-Produkte müssen vor dem Lackieren entfettet und einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Wird Alusi^® mit Easyfilm^® geliefert, ist das Lackieren ohne vorherige Oberflächenbehandlung möglich. Der verwendete Lack muss jedoch mit Easyfilm^® kompatibel sein.

Kontaktieren Sie uns für Informationen über weitere Schichtdicken.

Stähle zum Kaltumformen und Tiefziehen

Baustähle

Hochfeste Stähle

Stähle zum Kaltumformen und Tiefziehen

Full table

Dicke (mm)	Min. Breite	DX51D +AS EN 10346, DX52D +AS EN 10346, DX53D +AS EN 10346	DX54D +AS EN 10346	DX55D +AS EN 10346	DX56D +AS EN 10346	DX57D +AS EN 10346
		Max. Breite	Max. Breite	Max. Breite	Max. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150	1150	1150	-	-
0.40 ≤ D < 0.50				1170	1170
0.50 ≤ D < 0.55		1280	1300	1280	1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400		1400	1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525	1400	1525	1525
0.70 ≤ D < 0.90						1400
0.90 ≤ D < 1.80		1700	1700
1.80 ≤ D < 2.00		1600	1600			-
2.00 ≤ D < 2.30		1525	1400
2.30 ≤ D < 2.50		1440		1440
2.50 ≤ D < 2.65		1370	1100	1370	-
2.65 ≤ D < 3.00		1200		1200

DX51D +AS EN 10346

DX51D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150
0.40 ≤ D < 0.50
0.50 ≤ D < 0.55		1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80		1700
1.80 ≤ D < 2.00		1600
2.00 ≤ D < 2.30		1525
2.30 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 2.65		1370
2.65 ≤ D < 3.00		1200

DX52D +AS EN 10346

DX52D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150
0.40 ≤ D < 0.50
0.50 ≤ D < 0.55		1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80		1700
1.80 ≤ D < 2.00		1600
2.00 ≤ D < 2.30		1525
2.30 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 2.65		1370
2.65 ≤ D < 3.00		1200

DX53D +AS EN 10346

DX53D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150
0.40 ≤ D < 0.50
0.50 ≤ D < 0.55		1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80		1700
1.80 ≤ D < 2.00		1600
2.00 ≤ D < 2.30		1525
2.30 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 2.65		1370
2.65 ≤ D < 3.00		1200

DX54D +AS EN 10346

DX54D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150
0.40 ≤ D < 0.50
0.50 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60
0.60 ≤ D < 0.70		1400
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80		1700
1.80 ≤ D < 2.00		1600
2.00 ≤ D < 2.30		1400
2.30 ≤ D < 2.50
2.50 ≤ D < 2.65		1100
2.65 ≤ D < 3.00

DX55D +AS EN 10346

DX55D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	1150
0.40 ≤ D < 0.50		1170
0.50 ≤ D < 0.55		1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80
1.80 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.30
2.30 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 2.65		1370
2.65 ≤ D < 3.00		1200

DX56D +AS EN 10346

DX56D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	-
0.40 ≤ D < 0.50		1170
0.50 ≤ D < 0.55		1280
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 0.70		1525
0.70 ≤ D < 0.90
0.90 ≤ D < 1.80
1.80 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.30
2.30 ≤ D < 2.50
2.50 ≤ D < 2.65		-
2.65 ≤ D < 3.00

DX57D +AS EN 10346

DX57D +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	750	-
0.40 ≤ D < 0.50
0.50 ≤ D < 0.55
0.55 ≤ D < 0.60
0.60 ≤ D < 0.70
0.70 ≤ D < 0.90		1400
0.90 ≤ D < 1.80
1.80 ≤ D < 2.00		-
2.00 ≤ D < 2.30
2.30 ≤ D < 2.50
2.50 ≤ D < 2.65
2.65 ≤ D < 3.00

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Baustähle

Full table

Dicke (mm)	Min. Breite	S250GD +AS EN 10346, S280GD +AS EN 10346	S320GD +AS EN 10346	S350GD +AS EN 10346
		Max. Breite	Max. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	800	-	1150	-
0.40 ≤ D < 0.45		1250	1250
0.45 ≤ D < 0.55			1270	1230
0.55 ≤ D < 0.60		1400	1400
0.60 ≤ D < 1.00		1525	1525	1500
1.00 ≤ D < 1.60
1.60 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.50		1440		-
2.50 ≤ D < 3.00		1200	1250

S250GD +AS EN 10346

S250GD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	800	-
0.40 ≤ D < 0.45		1250
0.45 ≤ D < 0.55
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 1.00		1525
1.00 ≤ D < 1.60
1.60 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 3.00		1200

S280GD +AS EN 10346

S280GD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	800	-
0.40 ≤ D < 0.45		1250
0.45 ≤ D < 0.55
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 1.00		1525
1.00 ≤ D < 1.60
1.60 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.50		1440
2.50 ≤ D < 3.00		1200

S320GD +AS EN 10346

S320GD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	800	1150
0.40 ≤ D < 0.45		1250
0.45 ≤ D < 0.55		1270
0.55 ≤ D < 0.60		1400
0.60 ≤ D < 1.00		1525
1.00 ≤ D < 1.60
1.60 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.50
2.50 ≤ D < 3.00		1250

S350GD +AS EN 10346

S350GD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.30 ≤ D < 0.40	800	-
0.40 ≤ D < 0.45
0.45 ≤ D < 0.55		1230
0.55 ≤ D < 0.60
0.60 ≤ D < 1.00		1500
1.00 ≤ D < 1.60
1.60 ≤ D < 2.00
2.00 ≤ D < 2.50		-
2.50 ≤ D < 3.00

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Hochfeste Stähle

Full table

Dicke (mm)	Min. Breite	HX260LAD +AS EN 10346, HX300LAD +AS EN 10346, HX340LAD +AS EN 10346, HX380LAD +AS EN 10346, HX420LAD +AS EN 10346
		Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

HX260LAD +AS EN 10346

HX260LAD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

HX300LAD +AS EN 10346

HX300LAD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

HX340LAD +AS EN 10346

HX340LAD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

HX380LAD +AS EN 10346

HX380LAD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

HX420LAD +AS EN 10346

HX420LAD +AS EN 10346

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
0.35 ≤ D < 0.45	800	1250
0.45 ≤ D < 0.55		1300
0.55 ≤ D < 0.60		1500
0.60 ≤ D < 2.00

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