Les aciers laminés à froid pour émaillage conventionnel sont destinés, après mise en forme :

• à l'émaillage masse une couche / une cuisson ;
• à l'émaillage conventionnel deux couches / deux cuissons.

Les aciers DC01EK, DC04EK, DC05EK et DC06EK sont conformes à la norme EN 10209. La qualité DC05EK a été développée pour le marché des baignoires. La qualité DC07EK AM FCE est destinée aux emboutissages très profonds.

Il est à noter que les aciers DC06EK EN 10209:2013 et DC07EK AM FCE sont également compatibles avec le procédé d’émaillage deux couches / une cuisson.

Ces qualités conviennent pour un emboutissage léger à très profond et un émaillage deux faces adapté au processus du client (émaillage par voie liquide ou poudre). Elles offrent également une excellente résistance aux «coups d'ongle». ArcelorMittal garantit un TH minimum de 100 conformément à la norme EN 10209 pour les qualités DC01EK, DC03EK AM FCE, DC04EK et DC05EK.

Ces aciers ont de nombreuses applications : 

• électroménager (cuisson, lavage) ;
• sanitaire (baignoires, tubes de douche, éviers), en particulier la qualité DC05EK EN 10209, avec caractéristiques mécaniques améliorées pour la fabrication de baignoires ;
• panneaux architecturaux pour l'extérieur et l'intérieur de bâtiments, transport et infrastructure, signalétique ;
• industrie.

Mise en forme

Les différentes qualités proposées sont adaptées à la difficulté de mise en forme des pièces à émailler.

• les qualités DC01EK EN 10209 et DC03EK AM FCE sont réservées aux mises en forme simples par pliage ou emboutissage léger. La qualité DC04EK EN 10209 est adaptée aux emboutissages plus difficiles ; 
• la qualité DC05EK EN 10209, aux caractéristiques mécaniques améliorées par rapport à la qualité DC04EK EN 10209, est spécialement destinée à l'emboutissage des baignoires ;
• les qualités DC06EK EN 10209 et DC07EK AM FCE, sans éléments interstitiels (IFS) et à basse teneur en carbone, permettent, grâce à leurs très bonnes caractéristiques rhéologiques et mécaniques, la mise en forme de pièces très complexes.

Assemblage

Les qualités DC01EK EN 10209, DC03EK AM FCE, DC04EK EN 10209, DC05EK EN 10209, DC06EK EN 10209 et DC07EK AM FCE se soudent sans difficulté, quels que soient les procédés de soudage retenus. D'autres procédés d'assemblage (clinchage, sertissage) peuvent également être utilisés.

Emaillage

Préparation de surface :

• si un émail de masse non dopé (ne contenant pas d'oxydes d'adhérence) est utilisé, il est conseillé, après un dégraissage soigné, de réaliser un décapage léger (perte en fer visée de 5 g/m² par face), surtout si les qualités DC06EK EN 10209 et DC07EK AM FCE, qui présentent une moindre réactivité de surface, sont utilisées.
  Dans ce dernier cas, la réactivité de surface peut être améliorée par application d'un flash de nickel ; 
• le décapage peut être évité par l'utilisation d'un émail de masse dopé en oxydes d'adhérence (émail de masse contenant des oxydes de nickel, de cobalt, etc.)

Application de l'émail et cuisson :

• les qualités DC01EK EN 10209, DC03EK AM FCE, DC04EK EN 10209, DC05EK EN 10209, DC06EK EN 10209 et DC07EK AM FCE sont compatibles avec l'ensemble des procédés d'émaillage les plus souvent mis en œuvre : pistolage humide, émaillage électrostatique humide ou poudre ; 
• elles ont une très bonne propreté inclusionnaire ainsi qu'une analyse homogène. Le risque d'apparition de défauts de type points noirs, lignes ou bouillons est, par conséquent, minimisé. Une bonne résistance aux «coups d'ongle» est obtenue par une parfaite maîtrise des conditions de fabrication de l'acier.

Enfin, la cuisson d'émaillage s'opère à une température de l'ordre de 830°C.