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Die spezielle chemische Zusammensetzung und die streng kontrollierten Herstellungsprozesse machen diese Stähle einfach einzigartig.
Diese Stähle werden nach strengsten Qualitätsnormen hergestellt, damit sie den anspruchsvollsten Leistungsanforderungen genügen. Referenznorm ist der Standard API 5L (American Petroleum Institute).
Dadurch können besondere Anforderungen, wie die Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) sowie eine hohe Duktilität bei niedrigen Temperaturen, gewährleistet werden.
Die wichtigsten Eigenschaften der Rohrstähle von ArcelorMittal sind ihre sehr hohe Beständigkeit gegen Sprödbruch und die ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit großer Dicken bei niedrigsten Temperaturen. Außerdem bieten diese Güten dank einer günstigen chemischen Zusammensetzung (besonders niedriges Kohlenstoffäquivalent) eine gute Schweißbarkeit.
Die Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften der ArcelorMittalstähle für Großrohre erleichtert das Umformen und das Schweißen der Rohre.
Die Stähle für geschweißte Großrohre von ArcelorMittal eignen sich besonders für die Herstellung von:
Die geschweißten Großrohre, die mit Spiralnaht (SAW) oder Längsnaht (ERW) mit Stählen von ArcelorMittal realisiert werden, bieten eine sehr interessante Alternative zu U&O Rohren (die aus warmgewalzten Bleche hergestellt werden) sowie zu nahtlosen Rohren.
Diese Güten werden für die Herstellung von Rohren eingesetzt, die für den Transport von Flüssigkeiten (Wasser, Öl) und Gas bestimmt sind.
Angesichts der verwendeten Zusammensetzung besteht mit den Rohrstählen von ArcelorMittal beim Schweißen keine Kaltrissgefahr in der Schweißnaht. Bei präziser Einhaltung der Schweißanweisungen lassen sich gute Schweißnähte erzielen.
Beim UP-Lichtbogenschweißen gewährleistet die Wahl einer Elektrode des Typs SA1 AM FCE (für Güten bis X46 AM FCE) und des Typs SA2 AM FCE (für höherwertige Güten) einen Schweißfaktor über 1 und eine gute Kerbschlagzähigkeit in der Schweißnaht.
| API 5L:2008 | EN 10208-2:2009 | Alte Markennamen | |
|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | Grade B | L245MB | |
| X42 AM FCE | X42 | L290MB | |
| X46 AM FCE | X46 | - | |
| X52 AM FCE | X52 | L360MB | |
| X56 AM FCE | X56 | - | |
| X60 AM FCE | X60 | L415MB | |
| X65 AM FCE | X65 | L450MB | |
| X70 AM FCE | X70 | L485MB | |
| X80 AM FCE | X80 | L555MB |
| Grade B AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | Grade B |
| EN 10208-2:2009 | L245MB |
| X42 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X42 |
| EN 10208-2:2009 | L290MB |
| X46 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X46 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X52 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X52 |
| EN 10208-2:2009 | L360MB |
| X56 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X56 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X60 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X60 |
| EN 10208-2:2009 | L415MB |
| X65 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X65 |
| EN 10208-2:2009 | L450MB |
| X70 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X70 |
| EN 10208-2:2009 | L485MB |
| X80 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X80 |
| EN 10208-2:2009 | L555MB |
| Dicke (mm) | Grade B AM FCE, X42 AM FCE | X46 AM FCE, X56 AM FCE | X52 AM FCE | X60 AM FCE | X65 AM FCE, X70 AM FCE | X80 AM FCE | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. Breite | Max. Breite | Min. Breite | Max. Breite | Min. Breite | Max. Breite | Min. Breite | Max. Breite | Min. Breite | Max. Breite | Min. Breite | Max. Breite | |
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2100 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | 1835 | |||||||||||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | 2135 | 1985 | ||||||||||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | 2135 | 2135 | ||||||||||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | 2100 | |||||||||||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |||||||
| 15.25 ≤ D < 17.50 | 2100 | |||||||||||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | 2100 | |||||||||||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | 1400 | |||||||||||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | 2100 | |||||||||||
Dicken über 20 mm auf Anfrage.
HIC-Beständigkeit
Da die lieferbaren Abmessungen einer ständigen Weiterentwicklung unterliegen, wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Sie präzise informieren können.
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | 2100 | |
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | 2135 | |
| 6.50 ≤ D < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | 2100 | |
| 18.00 ≤ D < 18.25 | 1400 | |
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ D < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ D < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ D < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ D < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ D < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
| Dicke (mm) | Min. Breite | Max. Breite |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ D < 5.50 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ D < 6.00 | 1835 | |
| 6.00 ≤ D < 6.50 | 1985 | |
| 6.50 ≤ D < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ D < 15.00 | 2100 | |
| 15.00 ≤ D < 15.25 | ||
| 15.25 ≤ D < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ D < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ D < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ D < 20.00 | ||
Dicken über 20 mm auf Anfrage.
HIC-Beständigkeit
Da die lieferbaren Abmessungen einer ständigen Weiterentwicklung unterliegen, wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Sie präzise informieren können.
| Richtung | Dicke (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A50 (%) | KV 0° C (J) | Re/Rm | DWTT 10° C (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 245 - 440 | 415 - 520 | ≥ 22 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X42 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 290 - 495 | 415 - 585 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X46 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 320 - 525 | 435 - 620 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X52 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 360 - 510 | 460 - 600 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X56 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 390 - 545 | 490 - 645 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X60 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 415 - 565 | 520 - 665 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X65 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 450 - 570 | 535 - 655 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.87 | ≥ 85 |
| X70 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 485 - 605 | 570 - 675 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
| X80 AM FCE | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 555 - 675 | 625 - 750 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
Die mechanischen Eigenschaften der eingeformten Rohre sind abhängig von:
Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Unterschiede in der Streckgrenze des unverformten Warmbreitbands und des produzierten Rohrs, sind für jedes Verfahren anders. Bei jeder Ausschreibung ist es deshalb zwingend erforderlich, das Umform- und Schweißverfahren und – falls bekannt – die oben genannte Differenz der Streckgrenze zwischen dem unverformten Warmbreitband und dem produzierten Rohr genau anzugeben. ArcelorMittal und seine Kunden einigen sich so auch auf die Garantien für die mechanischen Eigenschaften der Coils, bevor eine Bestellung bestätigt wird.
Die in der unten stehenden Tabelle angegebenen Eigenschaften entsprechen dem Rohr.
Die minimale Dehnung, die in der Tabelle angegeben wird, entspricht einem Rohr mit 610 mm Durchmesser und einer Dicke von 12,7 mm.
| Richtung | Dicke (mm) | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 245 - 440 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 415 - 520 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 22 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Richtung | Dicke (mm) | X42 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 290 - 495 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 415 - 585 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Richtung | Dicke (mm) | X46 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 320 - 525 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 435 - 620 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Richtung | Dicke (mm) | X52 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 360 - 510 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 460 - 600 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Richtung | Dicke (mm) | X56 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 390 - 545 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 490 - 645 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Richtung | Dicke (mm) | X60 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 415 - 565 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 520 - 665 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Richtung | Dicke (mm) | X65 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 450 - 570 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 535 - 655 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.87 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Richtung | Dicke (mm) | X70 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 485 - 605 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 570 - 675 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Richtung | Dicke (mm) | X80 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 555 - 675 |
| Rm (MPa) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 625 - 750 |
| A50 (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0° C (J) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10° C (%) | Quer zur Walzr. | 5 - 25 | ≥ 85 |
Die mechanischen Eigenschaften der eingeformten Rohre sind abhängig von:
Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Unterschiede in der Streckgrenze des unverformten Warmbreitbands und des produzierten Rohrs, sind für jedes Verfahren anders. Bei jeder Ausschreibung ist es deshalb zwingend erforderlich, das Umform- und Schweißverfahren und – falls bekannt – die oben genannte Differenz der Streckgrenze zwischen dem unverformten Warmbreitband und dem produzierten Rohr genau anzugeben. ArcelorMittal und seine Kunden einigen sich so auch auf die Garantien für die mechanischen Eigenschaften der Coils, bevor eine Bestellung bestätigt wird.
Die in der unten stehenden Tabelle angegebenen Eigenschaften entsprechen dem Rohr.
Die minimale Dehnung, die in der Tabelle angegeben wird, entspricht einem Rohr mit 610 mm Durchmesser und einer Dicke von 12,7 mm.
| Anmerkungen | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Al (%) | Cu (%) | Cr (%) | Ni (%) | Nb (%) | V (%) | Ti (%) | N (%) | Ceq (%) | Mo (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X42 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.30 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X46 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X52 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.41 | ≤ 0.10 |
| X56 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X60 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.42 | ≤ 0.10 |
| X65 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X70 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X80 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.85 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
| Anmerkungen | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.20 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
| Anmerkungen | X42 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.30 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
| Anmerkungen | X46 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
| Anmerkungen | X52 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.41 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
| Anmerkungen | X56 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
| Anmerkungen | X60 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.42 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
| Anmerkungen | X65 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.45 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
| Anmerkungen | X70 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.65 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
| Anmerkungen | X80 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.85 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
1. Es ist ein Al/N-Verhältnis ≥ 2 anzuwenden.
2. Die Summe des Massengehalts der drei Elemente Niob, Titan und Vanadium darf nicht mehr als 0,15 % betragen.
3. Bei diesen Stahlgüten ist ein Molybdängehalt von bis zu 0,35 % möglich (auf Anfrage).
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