D28 - Beschichtungen für NO-Stahl
Die Beschichtungen dienen im Wesentlichen der Isolation zwischen den einzelnen Lamellen und der besseren Stanzbarkeit.
Letzte Aktualisierung: 2022-04-07
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Lieferbare Güten:
Eigenschaften
Die Beschichtungen für NO-Elektrostähle wurden zur Verbesserung der Eigenschaften von fully-processed Elektroband entwickelt. Im Wesentlichen dienen sie der Isolation zwischen den einzelnen Lamellen und der besseren Stanzbarkeit. Die Wahl der Beschichtungen hängt von dem aufgrund spezifischer Eigenschaften verwendeten Material ab: Isolation, Einfluss auf die Stanzbarkeit, Korrosionsschutz, Hitzebeständigkeit oder Schweißbarkeit. Die angebotenen Beschichtungen sind umweltfreundlich: sie sind wasserbasiert und chromfrei.
Vorteile
Die Beschichtung C3 ist ein Lack auf Kunstharzbasis, der sich durch eine hervorragende Schmierwirkung gegenüber Stanzwerkzeugen auszeichnet: das beschichtete Blech kann ohne Schmiermittelzusatz gestanzt werden. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung ihrer Harze weist diese Beschichtung eine hohe Elastizität und eine sehr gute Haftung auf. Sie eignet sich besonders zum Stanzpaketieren. Die Standarddicken liegen im Bereich von 1 bis 4 µm je Seite. Bei einer Schichtdicke < 1 µm ist eine gute Schweißbarkeit gewährleistet. Bei einer Dicke von 3 µm wird eine gute Isolation zwischen den Lamellen erreicht.
Die Beschichtung C5 ist ein Pigmentlack, der sich aus thermostabilen Harzen, mineralischen Substanzen und Pigmenten zusammensetzt.
Bei der Beschichtung EC-5-N wurden diese mineralischen Produkte ausgewählt, um eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit des Lacks bei länger andauernden Behandlungen zu garantieren. Dieser Lack ist für das Spannungsarmglühen geeignet, das gegebenenfalls nach dem Stanzvorgang erfolgt. Die Zusammensetzung dieses Lackes wurde mit dem Ziel der Stabilität der dielektrischen Eigenschaften bei Reparatur der Kupferwicklungen entwickelt. Der mineralische Anteil dieses Lacks gewährleistet zudem eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Das Verhältnis zwischen Harzen und Mineralstoffen ermöglicht einen optimalen Kompromiss zwischen Korrosionsschutz und Schweißbarkeit. Die Standarddicken liegen im Bereich von 1 bis 4 µm je Seite.
Die Beschichtung EC-5-P verfügt gegenüber der EC-5-N über eine größere Menge an organischen Komponenten, um eine bessere Stanzbarkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer guten Schweißbarkeit zu erzielen. Die Standarddicken liegen im Bereich von 1 bis 2 µm je Seite.
Die Beschichtung C6 ist ebenfalls ein Pigmentlack, der aufgrund seiner hohen Isolation speziell bei rotierenden Maschinen mit hoher Leistung eingesetzt wird. Die mineralischen Füllstoffe wurden eigens entwickelt, um den Verschleiß der Stanzwerkzeuge zu reduzieren und deren Ölhaltevermögen zu gewährleisten. Sie tragen zur Steifigkeit des Lacks teil, so dass Formänderungen bei hohem Druck oder großer Hitze minimal bleiben. Dieser Lack eignet sich besonders für Schaltschütze, da die Anzahl der Schaltzyklen erhöht werden kann und gleichzeitig der Schall gedämpft wird. Die Standarddicken liegen bei 4 bis 10 µm pro Seite.
Die Beschichtung kann auch formaldehydfrei geliefert werden.
Anwendungen
Die Lacke werden auf fully-processed Elektroband sowie auf kaltgewalzte Polbleche für vielfältige elektrische Anwendungen wie rotierende Maschinen, Transformatoren oder Schaltschütze aufgetragen.
Anwendungsempfehlungen
Die chemische Zusammensetzung (flüssig genauso wie trocken) der eingesetzten Grundstoffe erfordert keine besonderen Schutzmaßnahmen bei der Be- oder Verarbeitung der beschichteten Bleche.
Vergleichbare Marken und Normen
Full table
|
EN 10342:2005 |
ASTM A976:2008 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
ArcelorMittal-Code |
Alte Markennamen |
C3 |
EC-3 |
C-3 |
EC-3 |
S |
|
C5 |
EC-5-P |
C-5 |
EC-5-P |
T |
|
C5 |
EC-5-N |
C-5 |
EC-5-N |
G |
|
C6 |
EC-6 |
C-6 |
EC-6 |
M |
|
C6 formaldehyde-free |
EC-6 |
C-6 |
EC-6 |
F |
|
C3
|
C3 |
EN 10342:2005 |
EC-3 |
ASTM A976:2008 |
C-3 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
EC-3 |
ArcelorMittal-Code |
S |
C5
|
C5 |
EN 10342:2005 |
EC-5-P |
ASTM A976:2008 |
C-5 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
EC-5-P |
ArcelorMittal-Code |
T |
C5
|
C5 |
EN 10342:2005 |
EC-5-N |
ASTM A976:2008 |
C-5 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
EC-5-N |
ArcelorMittal-Code |
G |
C6
|
C6 |
EN 10342:2005 |
EC-6 |
ASTM A976:2008 |
C-6 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
EC-6 |
ArcelorMittal-Code |
M |
C6 formaldehyde-free
|
C6 formaldehyde-free |
EN 10342:2005 |
EC-6 |
ASTM A976:2008 |
C-6 |
IEC/CEI 60404-1-1:2004 |
EC-6 |
ArcelorMittal-Code |
F |
Vorige Güte
Nächste Güte
Beschichtungseigenschaften
Art der Beschichtung |
C3 |
C5 |
C6 |
Chemische Zusammensetzung |
Organisch (Kunstharze) |
Anorganisch (Mineralstoffe, Pigmente) - Organisch (Kunstharze) |
Farbe |
Goldfarben |
Grau |
Graublau |
ArcelorMittal-Code |
S01 |
S12 |
S24 |
T01 |
T12 |
G01 |
G12 |
G24 |
M47 |
F47 |
M6D |
Dicke (µm/Seite) |
< 1 |
1 bis 2 |
2 bis 4 |
< 1 |
1 bis 2 |
< 1 |
1 bis 2 |
2 bis 4 |
4 bis 7 |
6 bis 10 |
Typische Isolation (Ω.cm2/Seite) |
2 |
10 |
50 |
5 |
15 |
5 |
15 |
70 |
300 |
> 3000 |
Temperaturbeständigkeit (° C) Dauer / Kurzzeitig |
180/600 (1) |
210/600 |
250/850 |
180/540 (1) |
Hauptmerkmale |
Stanzbarkeit |
Stanzbarkeit |
Temperaturbeständigkeit |
Isolation |
Messung der Isolation: Franklin-Verfahren gemäß Norm EN 60404-11:2013.
Dauertemperaturbeständigkeit gemäß Norm IEC/CEI 60404-12:1992.
(1) Im Falle von höheren, schwankenden Temperaturen wenden Sie sich bitte an uns.
Sämtliche Angaben im Katalog von ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. sind unverbindlich. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. behält sich das Recht vor, sein Produktsortiment jederzeit ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
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