Los barnices para aceros eléctricos de grano no orientado están diseñados para mejorar las prestaciones de los grados en estado final de suministro. Su misión principal consiste en proporcionar aislamiento interlaminar y mejorar la aptitud al corte del acero. Cada tipo de barniz presenta determinadas propiedades específicas tales como nivel de aislamiento, influencia en la aptitud al corte, protección anti-corrosión, resistencia a la temperatura o aptitud a la soldadura. Por eso, el uso que se vaya a hacer del material es el factor determinante a la hora de elegir el barniz más adecuado en cada caso. En la selección y desarrollo de los barnices se han tenido en cuenta sus propiedades ecológicas: son hidrosolubles y no contienen cromo.
El barniz de tipo C3, obtenido a partir de resinas sintéticas, presenta excelentes propiedades lubricantes para el proceso de corte: con este revestimiento, se puede cortar la chapa sin que sea necesario añadir lubricantes adicionales. La composición química de las resinas utilizadas confiere a este barniz propiedades especiales (elevados niveles de elasticidad y adherencia). Su uso está especialmente indicado en procesos automáticos de apilado. Los espesores típicos varían de 1 a 4 µm por cara. Un espesor inferior a 1 µm conlleva propiedades adicionales de excelente soldabilidad, mientras que una capa de 3 µm garantiza niveles óptimos de aislamiento interlaminar.
El barniz de tipo C5 es un barniz pigmentado compuesto de resinas termoestables, productos minerales y pigmentos.
En el caso del barniz EC-5-N, el tipo y la cantidad de productos minerales utilizados han sido determinados a fin de obtener un barniz con excelente resistencia a la temperatura en tratamientos térmicos prolongados, una propiedad especialmente interesante en los casos en los que se realiza un recocido del material para eliminar tensiones tras la operación de corte. La composición de este barniz ha sido diseñada para mantener sus propiedades dieléctricas durante las operaciones de reparación de bobinados de cobre. Asimismo, el componente mineral de este barniz presenta una elevada conductividad térmica. La combinación de resinas y productos minerales permite alcanzar un equilibrio óptimo entre las propiedades de protección anticorrosiva y soldabilidad. Los espesores típicos varían de 1 a 4 µm por cara.
El EC-5-P tiene una mayor cantidad de componentes orgánicos que el EC-5-N, lo que permite obtener una mejor aptitud al corte sin dejar por ello de ofrecer una buena soldabilidad. Los espesores típicos varían de 1 a 2 µm por cara.
El barniz de tipo C6 también es un barniz pigmentado, pero, gracias a su elevado nivel de aislamiento eléctrico, su uso está especialmente indicado en máquinas giratorias de gran potencia. El componente mineral de este barniz ha sido optimizado para reducir el desgaste de los recursos de corte y para favorecer la retención de los aceites utilizados en el procesamiento del material. Además, incrementa la rigidez del barniz, lo que permite minimizar las variaciones dimensionales en condiciones de alta presión/temperatura. Su uso está especialmente indicado para la fabricación de contactores, permitiendo frecuencias de fluctuación más elevadas y un menor nivel de ruido. Los espesores típicos varían de 4 a 10 µm por cara.
Este barniz puede suministrarse asimismo en una versión sin formaldehídos.
Estos barnices se utilizan en el procesamiento de aceros eléctricos en estado final de suministro, así como de chapas para polos laminadas en frío, en una amplia gama de aplicaciones eléctricas como máquinas giratorias, transformadores o contactores.
La composición química de las materias primas utilizadas – tanto en barnices en estado líquido como seco – no requiere medidas especiales de protección durante los procesos de transformación de la chapa o en su aplicación final.
Designación |
C3 |
C5 |
C6 |
Composición química |
Orgánico (resina sintética) |
Inorgánico (minerales, pigmentos) Orgánico (resina sintética) |
Color |
Dorado |
Gris |
Azul grisáceo |
Código ArcelorMittal |
S01 |
S12 |
S24 |
T01 |
T12 |
G01 |
G12 |
G24 |
M47 |
F47 |
M6D |
Espesor (µm/cara) |
< 1 |
1 a 2 |
2 a 4 |
< 1 |
1 a 2 |
< 1 |
1 a 2 |
2 a 4 |
4 a 7 |
6 a 10 |
Resistencia aislante típica (Ω.cm2/cara) |
2 |
10 |
50 |
5 |
15 |
5 |
15 |
70 |
300 |
> 3000 |
Resistencia a la temperatura (°C) Continua / Intermitente |
180/600 (1) |
210/600 |
250/850 |
180/540 (1) |
Principales propiedades |
Aptitud al corte |
Aptitud al corte |
Resistencia térmica |
Aislamiento |
Medición del nivel de aislamiento: ensayo Franklin según la norma EN 60404-11:2013.
Resistencia a la temperatura continua según la norma IEC/CEI 60404-12:1992.
(1) No dude en consultarnos en caso de temperaturas intermitentes más elevadas.
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