Leur composition chimique spécifique et leur processus de fabrication rigoureusement contrôlé les rendent tout simplement uniques en leur genre.
Ces aciers sont produits dans le plus grand respect des normes de qualité afin de satisfaire aux cahiers des charges les plus sévères. La norme de référence est le standard API 5L (American Petroleum Institute).
Ils permettent de satisfaire à des exigences particulières, comme la résistance à la fissuration par l'hydrogène (HIC) ou une haute ductilité à basse température.
Les principales caractéristiques des aciers pour tubes d'ArcelorMittal sont leur très haute résistance à la rupture et leur excellente ténacité à très basse température pour les aciers de forte épaisseur. De plus, ces qualités présentent une bonne aptitude au soudage, obtenue grâce à une composition chimique adaptée (valeur particulièrement basse de leur carbone équivalent).
La régularité des caractéristiques mécaniques des aciers d'ArcelorMittal destinés à la fabrication de gros tubes soudés facilite les opérations de formage et de soudage.
Les aciers pour gros tubes soudés d'ArcelorMittal sont particulièrement adaptés pour la fabrication de :
Les gros tubes soudés spiralés (SAW) et longitudinaux (ERW) réalisés avec les aciers d'ArcelorMittal offrent une alternative très intéressante aux tubes UOE (réalisés à partir de plaques issues des laminoirs quarto) et aux tubes sans soudures.
Ces qualités sont utilisées pour la production de tubes destinés au transport de fluides (eau, pétrole) et de gaz.
Compte tenu des analyses chimiques utilisées, les aciers pour tubes d'ArcelorMittal ne présentent aucun risque de fissuration à froid du cordon et la simple application des règles usuelles de soudage suffit à l'obtention d'une bonne qualité de soudure.
Pour le soudage SAW, le choix d'une électrode de type SA1 AM FCE (pour les qualités inférieures ou équivalentes au grade X46 AM FCE) ou de type SA2 AM FCE (pour les qualités plus élevées) permet d'atteindre un coefficient de joint soudé supérieur à 1 ainsi qu'une bonne résilience en centre de soudure.
| API 5L:2008 | EN 10208-2:2009 | Anciens noms de marques | |
|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | Grade B | L245MB | |
| X42 AM FCE | X42 | L290MB | |
| X46 AM FCE | X46 | - | |
| X52 AM FCE | X52 | L360MB | |
| X56 AM FCE | X56 | - | |
| X60 AM FCE | X60 | L415MB | |
| X65 AM FCE | X65 | L450MB | |
| X70 AM FCE | X70 | L485MB | |
| X80 AM FCE | X80 | L555MB |
| Grade B AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | Grade B |
| EN 10208-2:2009 | L245MB |
| X42 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X42 |
| EN 10208-2:2009 | L290MB |
| X46 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X46 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X52 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X52 |
| EN 10208-2:2009 | L360MB |
| X56 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X56 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X60 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X60 |
| EN 10208-2:2009 | L415MB |
| X65 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X65 |
| EN 10208-2:2009 | L450MB |
| X70 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X70 |
| EN 10208-2:2009 | L485MB |
| X80 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X80 |
| EN 10208-2:2009 | L555MB |
| Epaisseur (mm) | Grade B AM FCE, X42 AM FCE | X46 AM FCE, X56 AM FCE | X52 AM FCE | X60 AM FCE | X65 AM FCE, X70 AM FCE | X80 AM FCE | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Largeur mini | Largeur maxi | Largeur mini | Largeur maxi | Largeur mini | Largeur maxi | Largeur mini | Largeur maxi | Largeur mini | Largeur maxi | Largeur mini | Largeur maxi | |
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2100 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | 1835 | |||||||||||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | 2135 | 1985 | ||||||||||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | 2135 | 2135 | ||||||||||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | 2100 | |||||||||||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |||||||
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | 2100 | |||||||||||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | 2100 | |||||||||||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | 1400 | |||||||||||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | 2100 | |||||||||||
Au-delà de 20 mm, veuillez nous consulter.
Résistant HIC
Les faisabilités dimensionnelles faisant l’objet d’une évolution permanente, merci de nous consulter pour nous permettre de vous répondre de façon précise.
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | 2100 | |
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | 2135 | |
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | 2100 | |
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | 1400 | |
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
| Epaisseur (mm) | Largeur mini | Largeur maxi |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ ép. < 5.50 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ ép. < 6.00 | 1835 | |
| 6.00 ≤ ép. < 6.50 | 1985 | |
| 6.50 ≤ ép. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ ép. < 15.00 | 2100 | |
| 15.00 ≤ ép. < 15.25 | ||
| 15.25 ≤ ép. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ ép. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ ép. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ ép. < 20.00 | ||
Au-delà de 20 mm, veuillez nous consulter.
Résistant HIC
Les faisabilités dimensionnelles faisant l’objet d’une évolution permanente, merci de nous consulter pour nous permettre de vous répondre de façon précise.
| Direction | Epaisseur (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A50 (%) | KV 0°C (J) | Re/Rm | DWTT 10°C (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | T | 5 - 25 | 245 - 440 | 415 - 520 | ≥ 22 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X42 AM FCE | T | 5 - 25 | 290 - 495 | 415 - 585 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X46 AM FCE | T | 5 - 25 | 320 - 525 | 435 - 620 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X52 AM FCE | T | 5 - 25 | 360 - 510 | 460 - 600 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X56 AM FCE | T | 5 - 25 | 390 - 545 | 490 - 645 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X60 AM FCE | T | 5 - 25 | 415 - 565 | 520 - 665 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X65 AM FCE | T | 5 - 25 | 450 - 570 | 535 - 655 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.87 | ≥ 85 |
| X70 AM FCE | T | 5 - 25 | 485 - 605 | 570 - 675 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
| X80 AM FCE | T | 5 - 25 | 555 - 675 | 625 - 750 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
Les caractéristiques mécaniques des tubes formés seront en fonction :
L'évolution des caractéristiques mécaniques – et notamment de la limite d'élasticité entre l'état tôle et le tube – est spécifique de chaque procédé. Il est de ce fait impératif à chaque appel d'offres d'indiquer le procédé de formage et de soudage ainsi que l'écart tôle/tube mentionné ci-dessus, s'il est connu. De même, ArcelorMittal et son client s'accorderont sur les garanties relatives aux caractéristiques mécaniques des bobines avant toute confirmation de commande.
Les caractéristiques présentées dans le tableau ci-dessus sont celles du tube.
L'allongement minimum reporté dans le tableau ci-dessus concerne un tube de 610 mm de diamètre et de 12,7 mm d'épaisseur.
| Direction | Epaisseur (mm) | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 245 - 440 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 520 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 22 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X42 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 290 - 495 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 585 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X46 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 320 - 525 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 435 - 620 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X52 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 360 - 510 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 460 - 600 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X56 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 390 - 545 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 490 - 645 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X60 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 565 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 520 - 665 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X65 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 450 - 570 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 535 - 655 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.87 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X70 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 485 - 605 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 570 - 675 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Direction | Epaisseur (mm) | X80 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 555 - 675 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 625 - 750 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
Les caractéristiques mécaniques des tubes formés seront en fonction :
L'évolution des caractéristiques mécaniques – et notamment de la limite d'élasticité entre l'état tôle et le tube – est spécifique de chaque procédé. Il est de ce fait impératif à chaque appel d'offres d'indiquer le procédé de formage et de soudage ainsi que l'écart tôle/tube mentionné ci-dessus, s'il est connu. De même, ArcelorMittal et son client s'accorderont sur les garanties relatives aux caractéristiques mécaniques des bobines avant toute confirmation de commande.
Les caractéristiques présentées dans le tableau ci-dessus sont celles du tube.
L'allongement minimum reporté dans le tableau ci-dessus concerne un tube de 610 mm de diamètre et de 12,7 mm d'épaisseur.
| Notes | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Al (%) | Cu (%) | Cr (%) | Ni (%) | Nb (%) | V (%) | Ti (%) | N (%) | Ceq (%) | Mo (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X42 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.30 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X46 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X52 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.41 | ≤ 0.10 |
| X56 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X60 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.42 | ≤ 0.10 |
| X65 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X70 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X80 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.85 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
| Notes | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.20 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
| Notes | X42 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.30 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
| Notes | X46 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
| Notes | X52 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.41 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
| Notes | X56 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
| Notes | X60 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.42 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
| Notes | X65 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.45 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
| Notes | X70 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.65 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
| Notes | X80 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.85 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
1. Un rapport Al/N ≥ 2 doit être appliqué.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
3. Pour ces qualités d'acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35%.
Des questions ?
Posez-les via notre formulaire de contact sur
https://industry.arcelormittal.com/getintouch
Toutes les informations figurant dans le catalogue d'ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. ne sont données qu'à titre indicatif. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis sa gamme de produits.
Télécharger