Les aciers trempants marquent une percée technologique dans le domaine des traitements thermiques. Ils utilisent le bore comme agent de trempe.
Le traitement en poche pratiqué sur ces aciers, combiné avec le contrôle du traitement thermomécanique du train à bandes, conduit à des microstructures très fines, qui leur confèrent une remarquable capacité de durcissement. Ces caractéristiques se traduisent par un excellent comportement sous charge de la pièce finie après traitement thermique.

Après traitement thermique

La dureté élevée obtenue après traitement thermique permet leur utilisation pour des applications qui requièrent une très bonne résistance à l'usure par abrasion.
Ces aciers rendent possible l'allègement significatif des pièces de structure ou de parties mobiles (jusqu'à 50% supérieur à celui obtenu avec les aciers à haute limite d'élasticité).
L'intérêt particulier des aciers trempants au bore est leur aptitude à la trempe à l'eau, qui rend leur traitement plus favorable à l'environnement (effluents) que celui des aciers à haut carbone usuels.
Leur aptitude à la trempe est exceptionnelle quel que soit le milieu (gazeux ou liquide).

ArcelorMittal propose les qualités d'aciers trempants au bore suivantes : Durabor^® 20MnB5, Durabor^® 22MnB5, Durabor^® 28MnB5, Durabor^® 30MnB5, Durabor^® 33MnCrB5 et Durabor^® 38MnB5, ainsi que des qualités EN ISO 683-2:2018 équivalentes. Veuillez nous contacter pour les autres qualités qui sont en cours de développement.

Les propriétés peuvent être adaptées à des exigences spécifiques. D’autres qualités peuvent être disponibles sur demande. Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter nos équipes commerciales.

Le choix sera dicté par :

• la dureté de la pièce finie attendue ; 
• la résistance requise à l’abrasion ; 
• la sévérité du processus de formage envisagé.

Le formage de toutes les qualités de la gamme d’aciers au bore Durabor^® peut être réalisé à chaud ou à froid.

Etat à la livraison

En dépit de la dureté modérée et des caractéristiques mécaniques, les qualités d’acier trempants au bore présentent une remarquable résistance à l’abrasion dans l’état dans lequel elles sont livrées grâce à leur microstructure composite consistant en une phase perlitique dure intégrée dans la ferrite. Pour cette raison, ces solutions idéales pour les applications nécessitant une bonne résistance à l’abrasion sont très économiques.

Durabor^® 30MnB5

Structure ferritoperlitique

Les aciers trempants au bore sont utilisés pour les applications exigeant de très bonnes caractéristiques de résistance à l'usure. Parmi les principales applications pour ces qualités d’acier après traitement thermique, nous citerons : les machines agricoles (disques, socs de charrues), les engins de travaux publics et ceux destinés à l'industrie minière, les pièces coupantes, tubes pour pièces de sécurité automobiles, etc. Les toupies à béton sont une application populaire pour l’acier non-traité.

Caractérisation TRC du Durabor^® 22MnB5 

La température d'austénitisation préconisée est de 880°C.
La température de début de trempe (pour une vitesse de refroidissement maximale) est de 750°C.
La température Ac₃ est de 860°C pour une vitesse de chauffe de 5°C/s. La température Ac₁ est de 750°C et la température M_s (Martensitic Start), de 400°C.

Si on pratique une austénitisation de 5 minutes à 850°C, suivie d'une trempe à l'eau (sur une éprouvette de traction), la structure obtenue est totalement martensitique.
Pour le même essai réalisé à 840°C, on observe la présence d'îlots de ferrite résiduelle régulièrement répartis. 

Caractérisation TRC du Durabor^® 30MnB5 
La température d'austénitisation préconisée est de 830°C à 850°C.
La température de début de trempe (pour une vitesse de refroidissement maximale) est de 730°C. 

Les diagrammes TRC sont disponibles sur demande.

Mise en œuvre
Les qualités Durabor^® 20MnB5, Durabor^® 22MnB5, Durabor^® 28MnB5, Durabor^® 30MnB5, Durabor^® 33MnCrB5 et Durabor^® 38MnB5 présentent une bonne aptitude à la mise en forme à chaud ou à froid.

Les caractéristiques mécaniques typiques dans le sens de laminage avant et après trempe sont données dans le tableau ci-dessous pour un acier de 6 mm d'épaisseur :

En passant de la qualité Durabor^® 30MnB5 à Durabor^® 38MnB5, il est possible d’augmenter la dureté de 10% environ sur les parties trempées. Les tests d’abrasion démontrent que ce changement débouche sur une amélioration de 40% de la résistance à l’abrasion.

Seul l’aspect de surface de type A non visible est disponible pour les qualités au bore.

La résistance à la fatigue est déterminée après traitement thermique et trempe.
Le Durabor^® 22MnB5 d'épaisseur 2,65 mm a été testé en fatigue selon une sollicitation cyclique de rapport de charge de Rs = 0,1 et ce, après différents traitements thermiques et pour une austénitisation réalisée à 950°C pendant 5 minutes.

sD = (smax - smin)/2

Remarque :

La résistance à la fatigue des aciers trempants au bore d'ArcelorMittal est de 40 à 60% supérieure à celle d'une qualité S355MC AM FCE micro-alliée ; elle peut être réduite de plus de 30% si une décarburation totale est réalisée.

Noir

Full table

Epaisseur (mm)	20MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 20MnB5		Durabor® 22MnB5		Durabor® 28MnB5		30MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 30MnB5		33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 33MnCrB5		39MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 38MnB5
	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80			685	1015			685	1065
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250			800	1250			800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350		1265		1350		1265		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1450			600		600				600	1250
2.40 ≤ ép. < 2.50				1460				1460				1370
2.50 ≤ ép. < 2.60						1400
2.60 ≤ ép. < 2.80										1450
2.80 ≤ ép. < 3.00		1550				1475
3.00 ≤ ép. < 3.40				1650		1550		1650		1550		1575
3.40 ≤ ép. < 4.00		1575				1575
4.00 ≤ ép. < 4.50				1850				1850
4.50 ≤ ép. < 5.00				1950				1950
5.00 ≤ ép. < 8.00				2150				2150
8.00 ≤ ép. < 12.70	800				800		685				800
12.70 ≤ ép. < 14.00									1000
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370				1370						1370
15.00 ≤ ép. < 15.50			-	-			800	1370
15.50 ≤ ép. < 16.00									-	-

20MnB5 EN ISO 683-2:2018

20MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1450
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00		1550
3.00 ≤ ép. < 3.40
3.40 ≤ ép. < 4.00		1575
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70	800
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00

Durabor^® 20MnB5

Durabor^® 20MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1450
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00		1550
3.00 ≤ ép. < 3.40
3.40 ≤ ép. < 4.00		1575
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70	800
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00

Durabor^® 22MnB5

Durabor^® 22MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	685	1015
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1265
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50		1460
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1650
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1850
4.50 ≤ ép. < 5.00		1950
5.00 ≤ ép. < 8.00		2150
8.00 ≤ ép. < 12.70
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00
15.00 ≤ ép. < 15.50	-	-
15.50 ≤ ép. < 16.00

Durabor^® 28MnB5

Durabor^® 28MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40	600
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.60		1400
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00		1475
3.00 ≤ ép. < 3.40		1550
3.40 ≤ ép. < 4.00		1575
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70	800
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00

30MnB5 EN ISO 683-2:2018

30MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	685	1065
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1265
2.30 ≤ ép. < 2.40	600
2.40 ≤ ép. < 2.50		1460
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1650
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1850
4.50 ≤ ép. < 5.00		1950
5.00 ≤ ép. < 8.00		2150
8.00 ≤ ép. < 12.70	685
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00
15.00 ≤ ép. < 15.50	800	1370
15.50 ≤ ép. < 16.00

Durabor^® 30MnB5

Durabor^® 30MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	685	1065
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1265
2.30 ≤ ép. < 2.40	600
2.40 ≤ ép. < 2.50		1460
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1650
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1850
4.50 ≤ ép. < 5.00		1950
5.00 ≤ ép. < 8.00		2150
8.00 ≤ ép. < 12.70	685
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00
15.00 ≤ ép. < 15.50	800	1370
15.50 ≤ ép. < 16.00

33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018

33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80		1450
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1550
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70
12.70 ≤ ép. < 14.00	1000
14.00 ≤ ép. < 15.00
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00	-	-

Durabor^® 33MnCrB5

Durabor^® 33MnCrB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1350
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80		1450
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1550
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70
12.70 ≤ ép. < 14.00	1000
14.00 ≤ ép. < 15.00
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00	-	-

39MnB5 EN ISO 683-2:2018

39MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1250
2.40 ≤ ép. < 2.50		1370
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1575
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70	800
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00

Durabor^® 38MnB5

Durabor^® 38MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1250
2.40 ≤ ép. < 2.50		1370
2.50 ≤ ép. < 2.60
2.60 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.40		1575
3.40 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 8.00
8.00 ≤ ép. < 12.70	800
12.70 ≤ ép. < 14.00
14.00 ≤ ép. < 15.00		1370
15.00 ≤ ép. < 15.50
15.50 ≤ ép. < 16.00

Nuance préc Nuance suiv

Décapé

Full table

Epaisseur (mm)	20MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 20MnB5		Durabor® 22MnB5		Durabor® 28MnB5		30MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 30MnB5		33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 33MnCrB5		39MnB5 EN ISO 683-2:2018, Durabor® 38MnB5
	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80			660	1050			660	1050
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250			800	1250			800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300		1260		1300		1250		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1310			600	1310
2.40 ≤ ép. < 2.50				1450				1280
2.50 ≤ ép. < 2.80		1400				1400
2.80 ≤ ép. < 3.00		1475				1475
3.00 ≤ ép. < 3.20		1525		1630		1525
3.20 ≤ ép. < 3.60		1550				1550
3.60 ≤ ép. < 4.00		1500				1500
4.00 ≤ ép. < 4.50				1830				1100
4.50 ≤ ép. < 5.00				1930
5.00 ≤ ép. < 6.00				2130
6.00 ≤ ép. < 6.20	800	1300		1550	800	1300		-
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-			-	-			-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00				1280

20MnB5 EN ISO 683-2:2018

20MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1310
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80		1400
2.80 ≤ ép. < 3.00		1475
3.00 ≤ ép. < 3.20		1525
3.20 ≤ ép. < 3.60		1550
3.60 ≤ ép. < 4.00		1500
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20	800	1300
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00

Durabor^® 20MnB5

Durabor^® 20MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	800	1020
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00		1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1310
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80		1400
2.80 ≤ ép. < 3.00		1475
3.00 ≤ ép. < 3.20		1525
3.20 ≤ ép. < 3.60		1550
3.60 ≤ ép. < 4.00		1500
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20	800	1300
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00

Durabor^® 22MnB5

Durabor^® 22MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	660	1050
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1260
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50		1450
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20		1630
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1830
4.50 ≤ ép. < 5.00		1930
5.00 ≤ ép. < 6.00		2130
6.00 ≤ ép. < 6.20		1550
6.20 ≤ ép. < 7.00
7.00 ≤ ép. < 8.00		1280

Durabor^® 28MnB5

Durabor^® 28MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40	600	1310
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80		1400
2.80 ≤ ép. < 3.00		1475
3.00 ≤ ép. < 3.20		1525
3.20 ≤ ép. < 3.60		1550
3.60 ≤ ép. < 4.00		1500
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20	800	1300
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00

30MnB5 EN ISO 683-2:2018

30MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	660	1050
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1250
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50		1280
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1100
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20		-
6.20 ≤ ép. < 7.00
7.00 ≤ ép. < 8.00

Durabor^® 30MnB5

Durabor^® 30MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80	660	1050
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30		1250
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50		1280
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50		1100
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20		-
6.20 ≤ ép. < 7.00
7.00 ≤ ép. < 8.00

33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018

33MnCrB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00

Durabor^® 33MnCrB5

Durabor^® 33MnCrB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00	800	1250
2.00 ≤ ép. < 2.30		1300
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20
6.20 ≤ ép. < 7.00	-	-
7.00 ≤ ép. < 8.00

39MnB5 EN ISO 683-2:2018

39MnB5 EN ISO 683-2:2018

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20
6.20 ≤ ép. < 7.00
7.00 ≤ ép. < 8.00

Durabor^® 38MnB5

Durabor^® 38MnB5

Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi
1.50 ≤ ép. < 1.70	-	-
1.70 ≤ ép. < 1.80
1.80 ≤ ép. < 2.00
2.00 ≤ ép. < 2.30
2.30 ≤ ép. < 2.40
2.40 ≤ ép. < 2.50
2.50 ≤ ép. < 2.80
2.80 ≤ ép. < 3.00
3.00 ≤ ép. < 3.20
3.20 ≤ ép. < 3.60
3.60 ≤ ép. < 4.00
4.00 ≤ ép. < 4.50
4.50 ≤ ép. < 5.00
5.00 ≤ ép. < 6.00
6.00 ≤ ép. < 6.20
6.20 ≤ ép. < 7.00
7.00 ≤ ép. < 8.00

Nuance préc Nuance suiv

Ces qualités subissent un traitement de globulisation des sulfures de manganèse.

L'efficacité du bore est assurée par l'ajout d'éléments qui capturent l'azote libre.