Eigenschaften

Hochfeste Amstrong® Stähle sind durch eine hohe Duktilität, eine kontrollierte innere Reinheit und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt gekennzeichnet.

Auf Anfrage kann Amstrong® mit der verbesserten Oberfläche MASC (Micro Adhesive Scale) auf dem schwarzen, warmgewalzten Erzeugnis geliefert werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsteams.

Vorteile

Hochfeste Amstrong® Stähle bieten eine Kombination folgender Eigenschaften:

Durch ihre hohe Festigkeit eignen sich diese Stähle insbesondere zur Gewichtseinsparung und werden häufig als Ersatz für Baustähle eingesetzt.

Anwendungen

Hochfeste Amstrong® Stähle werden vielfach eingesetzt, beispielsweise im Verkehrswesen (Baumaschinen, Anhänger, Landmaschinen, Eisenbahn usw.), als Profile (Industrieregale usw.) und in der Bauindustrie (Kräne, Stahlschutzplanken, Laternenpfähle usw.).

Hochfeste Amstrong® Stähle ermöglichen bedeutende Gewichtseinsparungen, vor allem bei Kränen und Anhängern (Erhöhung der Ladekapazität).

Vergleichbare Marken und Normen

 EN 10149-2:2013SEW 092:1990UNE 36090NF A 36-231:1992BS 1449/1ASTM A1011-12Alte Markennamen
Amstrong® 240MC       
Amstrong® 280MC QstE300TMAE275HC HR40 F30 Soldur 280/Profilar 300/BSK 30
S315MC EN 10149-2S315MC      
Amstrong® 315MCS315MCQstE340TM E315D HSLAS-F Grade 45 class 2Soldur 320/Profilar 340/BSK 34/SPXE 340
S355MC EN 10149-2S355MC      
Amstrong® 355MCS355MCQstE380TMAE340HCE355DHR43 F35HSLAS-F Grade 50 class 2Soldur 360/Profilar 380/BSK 38/SPXE 380
Amstrong® 390MC QstE420TMAE390HC HR46 F40 Profilar 420/BSK 42/SPXE 420
S420MC EN 10149-2S420MC      
Amstrong® 420MCS420MCQstE460TMAE440HCE420DHR50 F45HSLAS-F Grade 60 class 2Soldur 420/Profilar 460/BSK 46
S460MC EN 10149-2S460MC      
Amstrong® 460MCS460MCQstE500TMAE490HC  HSLAS-F Grade 65 class 2Soldur 460/Profilar 500/BSK 50/SPXE 480
S500MC EN 10149-2S500MC      
Amstrong® 500MCS500MCQstE550TM E490D HSLAS-F Grade 70 class 2Soldur 500/Profilar 550/BSK 55/SPXE 530
S550MC EN 10149-2S550MC      
Amstrong® 550MCS550MC(QstE600TM) E560DHR60 F55HSLAS-F Grade 80 class 2Soldur 550
S600MC EN 10149-2S600MC(QstE650TM)     
Amstrong® 600MCS600MC(QstE650TM)     
Kursiv: nicht in der Norm aufgeführt
( ) Güte kommt der Norm am nächsten, Äquivalenz jedoch nicht gewährleistet.

Abmessungen

 

Ungebeizt

Dicke (mm)Min. BreiteAmstrong® 240MCAmstrong® 280MCS315MC EN 10149-2, Amstrong® 315MCS355MC EN 10149-2, Amstrong® 355MCAmstrong® 390MCS420MC EN 10149-2, Amstrong® 420MCS460MC EN 10149-2, Amstrong® 460MCS500MC EN 10149-2, Amstrong® 500MCS550MC EN 10149-2, Amstrong® 550MCS600MC EN 10149-2, Amstrong® 600MC
Max. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. Breite
1,50 ≤ D < 1,608001540135013001180------
1,60 ≤ D < 1,70
1,70 ≤ D < 1,8015901450145012501020
1,80 ≤ D < 1,90163013001200102012001050
1,90 ≤ D < 2,0017801500154014001250125012501120940
2,00 ≤ D < 2,201830160016001450135013501350128012001100
2,20 ≤ D < 2,4016801470140013201170
2,40 ≤ D < 2,50193018001680155014001400138013501200
2,50 ≤ D < 2,6019801850174014501450142013801250
2,60 ≤ D < 2,80188017001450146014101340
2,80 ≤ D < 3,002030182015301520151015201470
3,00 ≤ D < 3,30204020302000179016001650165015701530
3,30 ≤ D < 3,50213021302030182016501700170016501630
3,50 ≤ D < 4,0021301880175017801780174017401440
4,00 ≤ D < 4,502040204020402020202020201540
4,50 ≤ D < 5,5020402150215021502150215021501630
5,50 ≤ D < 6,001830
6,00 ≤ D < 6,5020302135
6,50 ≤ D < 8,5017902130
8,50 ≤ D < 9,5020501980
9,50 ≤ D < 10,0015701930
10,00 ≤ D < 12,00170021301380-
12,00 ≤ D < 13,0015702050-
13,00 ≤ D < 14,00-
14,00 ≤ D < 15,00
15,00 ≤ D < 16,0013701370205013702050


Gebeizt

Dicke (mm)Min. BreiteAmstrong® 240MCAmstrong® 280MCS315MC EN 10149-2, Amstrong® 315MCS355MC EN 10149-2, Amstrong® 355MCAmstrong® 390MCS420MC EN 10149-2, Amstrong® 420MCS460MC EN 10149-2Amstrong® 460MCS500MC EN 10149-2, Amstrong® 500MCS550MC EN 10149-2Amstrong® 550MCS600MC EN 10149-2, Amstrong® 600MC
Max. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. BreiteMax. Breite
1,50 ≤ D < 1,608001540132011401090--------
1,60 ≤ D < 1,70135011901160
1,70 ≤ D < 1,8015901420127012301020
1,80 ≤ D < 1,901630145013201300110010201050
1,90 ≤ D < 2,00178015001540133011801120105010501120940940
2,00 ≤ D < 2,1018301600145013501350135013501280123012301100
2,10 ≤ D < 2,201620131012601260
2,20 ≤ D < 2,3016801340129012901170
2,30 ≤ D < 2,401930174015251400140014001400137013201320
2,40 ≤ D < 2,501800156015401400135013501200
2,50 ≤ D < 2,60198018501730156014501450145014501430138013801250
2,60 ≤ D < 2,701880158014701460141014101340
2,70 ≤ D < 2,802030160015001480149014401440
2,80 ≤ D < 2,9016301530152015101510152014701470
2,90 ≤ D < 3,0016501560154015401540155015001500
3,00 ≤ D < 3,10188017301580158015801580158015301530
3,10 ≤ D < 3,201620162016201620160015601560
3,20 ≤ D < 3,3018401660166016601660162015901590
3,30 ≤ D < 3,4021301740172017201720172016301630
3,40 ≤ D < 3,501740174017401740168016801680
3,50 ≤ D < 3,602130188017801780178017801750175017501440
3,60 ≤ D < 3,701820182018201820180018001800
3,70 ≤ D < 3,801860186018601860185018501850
3,80 ≤ D < 3,9019201920192019201920190019001900
3,90 ≤ D < 4,0019801980198019801980195019501950
4,00 ≤ D < 4,10204020402040202020202020202020201340
4,10 ≤ D < 5,0020702070207020702070207020702070
5,00 ≤ D < 6,0015202130213021301240
6,00 ≤ D < 6,10160021301525
6,10 ≤ D < 6,30207020702070
6,30 ≤ D < 7,001700170015251525152515251525
7,00 ≤ D < 7,1015251550
7,10 ≤ D < 8,00155015251525
8,00 ≤ D < 8,10-
8,10 ≤ D < 10,0015251525
10,00 ≤ D < 12,00******-
12,00 ≤ D < 13,00*****

* Nach vorheriger Absprache können gebeizte Produkte mit Dicken bis zu 15 mm geliefert werden: Bitte wenden Sie sich an uns.


Mechanische Eigenschaften


 
Richtung
Dicke (mm)
Re (MPa)
Rm (MPa)
A80 (%)
A 5,65√So (%)
Biegeradius (D)
KV -20° C (J)
Amstrong® 240MCIn Walzr.< 3240 - 320340 - 450≥ 27---
3 - 6-≥ 32
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3260 - 340340 - 450≥ 26-0-
3 - 16-≥ 31
Amstrong® 280MCIn Walzr.< 3280 - 350370 - 450≥ 26---
3 - 6-≥ 30
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3300 - 380370 - 450≥ 25-0-
3 - 16-≥ 29
S315MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 315390 - 510≥ 20---
3 - 20-≥ 24
Quer zur Walzr.1,5 - 20----0-
Amstrong® 315MCIn Walzr.< 3315 - 395415 - 495≥ 24---
3 - 6-≥ 28
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3340 - 420420 - 500≥ 23-0-
3 - 16-≥ 27
S355MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 355430 - 550≥ 19---
3 - 20-≥ 23
Quer zur Walzr.1,5 - 20----≥ 0,5-
Amstrong® 355MCIn Walzr.< 3355 - 435430 - 520≥ 22---
3 - 6-≥ 25
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3380 - 460440 - 530≥ 21-0-
3 - 16-≥ 24
Amstrong® 390MCIn Walzr.< 3390 - 480460 - 560≥ 20---
3 - 6-≥ 24
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3420 - 500470 - 570≥ 19-0-
3 - 16-≥ 23
S420MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 420480 - 620≥ 16---
3 - 20-≥ 19
Quer zur Walzr.1,5 - 20----≥ 0,5-
Amstrong® 420MCIn Walzr.< 3420 - 520490 - 600≥ 18---
3 - 6-≥ 22
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3450 - 550500 - 600≥ 17-≥ 0,2-
3 - 13-≥ 21
13 - 16≥ 0,5
S460MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 460520 - 670≥ 14---
3 - 20-≥ 17
Quer zur Walzr.1,5 - 20----≥ 1-
Amstrong® 460MCIn Walzr.< 3460 - 560520 - 640≥ 15---
3 - 6-≥ 18
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3490 - 590530 - 640≥ 14-≥ 0,6-
3 - 6-≥ 17
6 - 16≥ 1
S500MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 500550 - 700≥ 12---
3 - 16-≥ 14
16 - 20-
Quer zur Walzr.1,5 - 16----≥ 1-
Amstrong® 500MCIn Walzr.< 2500 - 600560 - 700≥ 15---
2 - 3≥ 16
3 - 6-≥ 19
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 2530 - 630570 - 700≥ 14-≥ 0,6-
2 - 3≥ 15
3 - 6-≥ 18
6 - 16≥ 1
S550MC EN 10149-2In Walzr.1,5 - 3≥ 550600 - 760≥ 12---
3 - 16-≥ 14
16 - 20-
Quer zur Walzr.1,5 - 16----≥ 1,5-
Amstrong® 550MCIn Walzr.< 3550 - 650620 - 750≥ 12---
3 - 6-≥ 14
6 - 16≥ 40
Quer zur Walzr.< 3580 - 680630 - 750≥ 11-≥ 0,8-
3 - 6-≥ 13
6 - 16≥ 1,5
S600MC EN 10149-2In Walzr.2 - 3≥ 600650 - 820≥ 11---
3 - 10-≥ 13
Quer zur Walzr.2 - 10----≥ 1,5-
Amstrong® 600MCIn Walzr.2 - 3≥ 600650 - 820≥ 11---
3 - 6-≥ 13
6 - 10≥ 40
Quer zur Walzr.2 - 3≥ 620660 - 820≥ 10-≥ 1,5-
3 - 10-≥ 12
Kursiv: nicht in der Norm aufgeführt
Fett: strenger als Norm

Für Amstrong® Güten garantieren wir die mechanischen Eigenschaften in beiden Richtungen.

Biegeverhältnis wie in EN 10149-2:2013: „Mindestwerte für Dorndurchmesser für Biegewinkel 180°” definiert.

Zähigkeitsgarantie bei -40° C: auf Anfrage



Chemische Zusammensetzung

 
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Al (%)
Mo (%)
Nb (%)
V (%)
Ti (%)
B (%)
Ceq (%)
Verzinkt
Amstrong® 240MC 0,100 0,80 0,020 0,020 0,03 ≥ 0,015 - 0,025 0,200 0,150 - 0,18 Class 1
Amstrong® 280MC 0,080 0,80 0,020 0,015 0,03 ≥ 0,015 - 0,025 0,200 0,150 - 0,23 Class 1
S315MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,30 ≤ 0,025 ≤ 0,020 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 315MC 0,100 0,70 0,020 0,015 0,03 ≥ 0,015 - 0,045 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - 0,25 Class 1
S355MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,020 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 355MC 0,100 1,40 0,020 0,015 0,03 ≥ 0,015 - 0,065 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - 0,32 Class 1
Amstrong® 390MC 0,100 1,50 0,020 0,012 0,03 ≥ 0,015 - 0,065 0,200 0,150 - 0,36 Class 1
S420MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 420MC 0,110 1,50 0,020 0,012 0,03 ≥ 0,015 - 0,065 ≤ 0,200 0,150 - 0,38 Class 1
S460MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 460MC ≤ 0,120 1,50 0,020 0,012 0,03 ≥ 0,015 - 0,080 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - 0,40 Class 1
S500MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,70 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 500MC ≤ 0,120 ≤ 1,70 0,020 0,012 0,03 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - 0,42 Class 1
S550MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,80 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,50 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - - No
Amstrong® 550MC 0,100 1,70 0,020 0,012 0,03 ≥ 0,015 - ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,150 - 0,44 Class 1
S600MC EN 10149-2 ≤ 0,120 ≤ 1,90 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,50 ≥ 0,015 ≤ 0,50 ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,220 ≤ 0,0050 - No
Amstrong® 600MC ≤ 0,120 ≤ 1,90 0,020 ≤ 0,015 0,03 ≥ 0,015 ≤ 0,50 ≤ 0,090 ≤ 0,200 ≤ 0,220 ≤ 0,0050 0,44 Class 1
Kursiv: nicht in der Norm aufgeführt
Fett: strenger als Norm

Diese Zusammensetzung entspricht der Schmelzanalyse.

V+Nb+Ti ≤ 0,22 %.

 

Die Eignung zum Verzinken definiert sich gemäß den Anforderungen von EN ISO 14713-2, Tabelle 1, und NFA 35-503.



Für Informationen zum Vertrieb (Angebote, Lieferungen, Produktverfügbarkeit):

Für technische Fragen zu diesen Produkten: flateurope.technical.assistance@arcelormittal.com


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