Propiedades

Las calidades Solfer® se obtienen mediante descarburación, utilizándose para ello dos tipos de proceso:

 

 

Cabe señalar que las calidades DC06EK EN 10209:2013 y DC07EK AM FCE también son compatibles con el proceso de esmaltado dos capas / una cocción.

Ventajas

Las calidades Solfer® y Solfer®+ son aptas para la fabricación de piezas complejas (embutición media y profunda) y compatibles con todos los procesos de esmaltación actuales (esmaltación directa en blanco u otro color tras el desengrasado, decapado y niquelado de la chapa, esmaltación de dos capas / una cocción o esmaltación de base tras el desengrasado), pudiendo aplicarse las capas de esmalte en forma de líquido o polvo. Estas calidades ofrecen una excelente resistencia al escamado. Se garantiza un valor mínimo de TH > 100 de acuerdo con lo especificado en la norma EN 10209:2013.

 

La calidad Solfer® CA es apta para procesos de embutición ligera y media y, tras el desengrasado de la chapa, es compatible con el proceso de esmaltación de dos capas / una cocción mediante proceso mixto vía húmeda/seca o seca/seca. Esta calidad de acero también puede utilizarse para el proceso de esmaltación de capa base. Ofrece una excelente resistencia al escamado. Se garantiza un valor mínimo de TH > 100 de acuerdo con lo especificado en la norma EN 10209:2013.

 

El aspecto de la superficie tras el esmaltado es excelente; no presenta poros ni puntos negros, lo que guarda relación con el contenido ultra-bajo en carbono de estas calidades (en la totalidad de la pieza en el caso de las calidades Solfer® y Solfer®+ y en su superficie si se trata de la calidad Solfer® CA). Además, en el caso de las calidades Solfer® y Solfer®+, las deformaciones que pueden producirse a elevadas temperaturas (p. ej. descuelgue del esmalte durante los ciclos pirolíticos) son muy limitadas.

Aplicaciones

Los aceros Solfer® están especialmente indicados para la fabricación de paneles de electrodomésticos (quemadores, tapas, paneles de mandos, paneles laterales, etc.) y de utensilios de cocina (cacerolas y otros elementos de menaje). También pueden utilizarse en aplicaciones arquitectónicas gracias a sus excelentes propiedades de resistencia a la deformación durante la cocción del esmalte.

Recomendaciones de uso

Conformación

 

Las calidades Solfer® admiten conformado por plegado, perfilado y embutición profunda.


Ensamblaje

 

Las calidades Solfer® son aptas para cualquier tipo de proceso de soldadura. También admiten la utilización de otros procesos de unión (remachado, doblado).


Esmaltación directa: calidades Solfer® y Solfer®+

 

Preparación de la superficie:


La preparación exhaustiva de la superficie de la chapa antes de aplicar el esmalte (mediante desengrasado, decapado y niquelado) es fundamental para lograr un aspecto superficial óptimo de la pieza esmaltada así como una buena adherencia del esmalte. Esto requiere un estricto control del nivel de pérdida de hierro en el decapado y de la cantidad de níquel depositada sobre la chapa.

 

Aplicación del esmalte y cocción:


En términos generales, la capa de esmalte depositada tiene un espesor de aproximadamente 130 micras. Además, las calidades Solfer® y Solfer®+ son compatibles con los procesos de esmaltación más habituales: esmaltación húmeda o seca con pistola o mediante deposición electrostática. Teniendo en cuenta su limitado contenido en Al, la calidad Solfer® resulta especialmente idónea para el proceso de aplicación ETE (electroforesis).

 

En aquellos casos en que se utilice la aplicación por vía húmeda, es indispensable secar la capa de esmalte antes de la cocción.

 

Para finalizar el proceso de esmaltado, la pieza se cuece a una temperatura de 830°C.

 


Proceso de esmaltación de dos capas / una cocción: calidades Solfer® CA, Solfer® y Solfer®+

 

Preparación de la superficie:

 

 

Aplicación y cocción del esmalte:

 

Equivalencia marcas y normas

 EN 10209:2013DIN 1623/3ASTM A424JIS 3141 + 3133
Solfer® DC03EDED3Type 1 CSSPP
Solfer®+ DC04EDED4Type 1 DSSPP
Solfer® CA     

Dimensiones

 

Espesor (mm)Ancho mín.Solfer®, Solfer®+Solfer® CA
Ancho máx.Ancho máx.
0,40 ≤ esp. < 0,50650-1460
0,50 ≤ esp. < 0,701640
0,70 ≤ esp. < 0,801800
0,80 ≤ esp. < 1,601680
1,60 ≤ esp. < 2,001365


Características mecánicas


 
Sentido
Espesor (mm)
Re (MPa)
Rm (MPa)
A80 (%)
Solfer®T0,5 - 0,7140 - 260270 - 370≥ 32
0,7 - 2140 - 240≥ 34
Solfer®+T0,5 - 0,7140 - 230270 - 350≥ 36
0,7 - 2140 - 210≥ 38
Solfer® CAT0,4 - 0,5140 - 260270 - 390≥ 32
0,5 - 0,7140 - 240≥ 34
0,7 - 2140 - 220≥ 36

Características mecánicas en estado normal de suministro

 

Solfer® CA: cumple los valores especificados en la norma EN 10209:2013 en cuanto a características mecánicas y resistencia al escamado.



Análisis químicos


  Notas
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Al (%)
Solfer®   ≤ 0,004 ≤ 0,40 - - ≤ 0,030 ≤ 0,020
Solfer®+   ≤ 0,004 ≤ 0,40 - - ≤ 0,030 ≤ 0,060
Solfer® CA 1 0,025 - 0,045 0,16 - 0,24 ≤ 0,018 ≤ 0,018 ≤ 0,030 -
1. C (%): análisis de colada

Las condiciones de fabricación garantizan una excelente resistencia al escamado (TH > 100 de acuerdo con lo especificado en la norma EN 10209:2013).



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