Tras ser sometidos al conformado, los aceros laminados en frío para esmaltación convencional se utilizan en procesos de:

• Esmaltación de base una capa / una cocción
• Esmaltación convencional dos capas / dos cocciones

Los grados DC01EK, DC04EK, DC05EK y DC06EK cumplen los requisitos de la norma EN 10209. La calidad DC05EK ha sido desarrollada para la fabricación de bañeras mientras que la calidad DC07EK AM FCE es adecuada para aplicaciones de embutición extraprofunda.

Cabe señalar que las calidades DC06EK EN 10209:2013 y DC07EK AM FCE también son compatibles con el proceso de esmaltado dos capas / una cocción.

Estas calidades son aptas para aplicaciones de embutición moderada y profunda y esmaltación por ambas caras adaptada a los procesos de los clientes (esmaltación por vía húmeda o seca). Asimismo, ofrecen excelentes propiedades de resistencia al escamado. Para las calidades DC01EK, DC03EK AM FCE, DC04EK y DC05EK, ArcelorMittal garantiza un valor mínimo de TH de 100, cumpliendo de este modo los requisitos de la norma EN 10209.

El campo de aplicación de estos aceros es muy amplio:

• Electrodomésticos (cocinas, lavadoras)
• Equipamiento sanitario (bañeras, platos de ducha, fregaderos), en especial la calidad DC05EK EN 10209, en la que destacan sus propiedades mecánicas mejoradas, óptimas para la fabricación de bañeras
• Paneles para aplicaciones arquitectónicas (exteriores e interiores de edificios, transporte e infraestructura), señaléctica
• Aplicaciones industriales

Conformación

Las diferentes calidades propuestas se adaptan al grado de dificultad del proceso de esmaltación de las piezas:

• Los grados DC01EK EN 10209 y DC03EK AM FCE se utilizan en aplicaciones de conformado simple por doblado o embutición ligera. La calidad DC04EK EN 10209 está diseñada para aplicaciones de embutición profunda de mayor dificultad.
• El acero DC05EK EN 10209, cuyas propiedades mecánicas son mejores que las de la calidad DC04EK EN 10209, se destina especialmente a la fabricación de bañeras.
• Las calidades DC06EK EN 10209 y DC07EK AM FCE, con bajo contenido en carbono, excelentes propiedades reológicas y mecánicas, sin elementos intersticiales (IF), son aptas para la conformación de piezas muy complejas.

Ensamblaje

Las calidades DC01EK EN 10209, DC03EK AM FCE, DC04EK EN 10209, DC05EK EN 10209, DC06EK EN 10209 y DC07EK AM FCE son aptas para cualquier tipo de proceso de soldadura. También admiten la utilización de otros procesos de unión (remachado, doblado).

Esmaltación

Preparación de la superficie: 

• Si se utiliza un esmalte de base sin aditivos (sin óxidos adherentes), después de realizar un desengrasado exhaustivo del material, es recomendable aplicar un decapado ligero (objetivo de pérdida de hierro: 5 g/m² por cara), en especial si se utilizan las calidades DC06EK EN 10209 y DC07EK AM FCE, ya que presentan una menor reactividad superficial.
  En este caso, se puede mejorar la reactividad superficial mediante el niquelado de la chapa.
• El proceso de decapado es innecesario cuando se utiliza un esmalte de base con óxidos adherentes (óxidos de níquel o de cobalto, etc.).

Aplicación del esmalte y cocción:

• Las calidades DC01EK EN 10209, DC03EK AM FCE, DC04EK EN 10209, DC05EK EN 10209, DC06EK EN 10209 y DC07EK AM FCE son aptas para su utilización en los procesos de esmaltación más habituales: esmaltación húmeda por pistola o esmaltación por deposición electrostática por vía húmeda o seca.
• Estos grados tienen un óptimo nivel de pureza interna (reducido nivel de inclusiones) y propiedades homogéneas. De este modo, se minimiza el riesgo de aparición de defectos tales como puntos negros, líneas o burbujas. El control estricto de sus condiciones de fabricación le confiere propiedades de alta resistencia al escamado.

Para finalizar el proceso de esmaltación se cuece la pieza a una temperatura de 830°C.