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Se trata de una gama de aceros dulces no aleados laminados en frío, con valores máximos garantizados de límite elástico y resistencia a la tracción, y propiedades mínimas garantizadas de ductilidad (alargamiento de rotura) y buena aptitud al conformado (valores n y r). Estas calidades cumplen los requisitos de la norma EN 10130:2006, y están disponibles tanto en material sometido a recocido en campana como a recocido continuo.
La excelente conformabilidad de estos aceros facilita las operaciones de conformado en frío, por lo que son idóneos para aplicaciones de embutición profunda.
La gama de aceros ArcelorMittal para procesos de conformado permite obtener excelentes resultados en este tipo de aplicaciones, gracias al reducido nivel de dispersión de su composición química y a sus propiedades mecánicas, que garantizan un comportamiento regular durante su procesamiento.
Estos aceros se utilizan en procesos de plegado y embutición profunda en los casos en que se requieran resistencia, rigidez y ductilidad. Sus aplicaciones más habituales se encuentran en los sectores de la industria del automóvil, electrodomésticos, mobiliario metálico, fabricación de ejes y aparatos de calefacción y ventilación, así como de tubos soldados pequeños y pequeños perfiles.
En estado sin recubrimiento, estos aceros son aptos para aplicaciones que requieran el contacto con productos alimenticios, siempre que se cumplan las condiciones expuestas en el reglamento (CE) nº 1935/2004 y en la norma francesa NF A 36-714. Para más información, consulte al equipo técnico de ArcelorMittal.
Aspecto superficial
Para estas calidades, ArcelorMittal propone dos tipos de aspecto superficial:
Rugosidad superficial
La oferta de ArcelorMittal incluye una amplia gama de rugosidades según la norma EN 10130.
Salvo que se indique lo contrario al formular el pedido, las bobinas se suministrarán con rugosidad estándar (0,6 µm < Ra < 1,9 µm).
Limpieza superficial
Si se precisa una mejor limpieza superficial, ArcelorMittal también ofrece esta gama con proceso de recocido bajo atmósfera de hidrógeno obligatorio: calidades DCxxxCS AM FCE.
Los aceros ArcelorMittal para conformación en frío (grados que van del DC03 hasta el DC07) ofrecen una excelente aptitud a la embutición en todos los tipos de procesos de conformado.
Pueden ser utilizados en la fabricación de piezas complejas y multifuncionales, favoreciendo además la obtención de significativas reducciones de costes.
Las curvas de límites de conformado permiten definir los valores máximos de deformación del acero para los diferentes tipos de procesos de conformado en aras de prevenir el riesgo de aparición de estricción.
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de las curvas de límites de conformado correspondientes a estos materiales.
Se garantiza la soldabilidad del material en procesos normales de soldadura.
No obstante, al formular el pedido indique el tipo de proceso de soldadura que está previsto utilizar.
La resistencia a la fatiga se expresa generalmente como un límite de resistencia correspondiente a la tensión máxima soportada durante determinado número de ciclos antes de producirse la rotura del material.
En la siguiente tabla se recogen límites de resistencia alcanzados a lo largo de 5 millones de ciclos en condiciones de tensión fluctuante utilizando una relación de esfuerzos de Rs = 0,1:
Espesor (mm) | Límite de resistencia para 5 millones de ciclos (MPa) | |
---|---|---|
DC04 AM FCE | 2 | 267 |
DC05 AM FCE | 1,2 | 235 |
DC06 AM FCE | 1 | 211 |
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de una completa base de datos en la que figuran los valores de resistencia a la fatiga para esta gama de aceros.
EN 10130:2006 | CSN | PN-81/H-92121:1981 | PN-87/H-92143:1987 | ASTM | JIS G3141:1996 | EN 10027-2:1992 | Antiguas marcas | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DC01 EN 10130 | DC01 | 11331 | (B,G) | A 366 CQ | SPCC | 1.0330 | ||
DC02 AM FCE | ||||||||
DC03 EN 10130 | DC03 | |||||||
DC03 AM FCE | DC03 | 11301 | (SB) | A 619 DQ | SPCD | 1.0347 | Solstamp 03 | |
DC04 EN 10130 | DC04 | |||||||
DC04 AM FCE | DC04 | 11305 | (SSB) | A 620 DQSK | SPCE | 1.0338 | Solstamp 04 | |
DC05 EN 10130 | DC05 | (USB) | 1.0312 | Solstamp 05 | ||||
DC06 EN 10130 | DC06 | 1.0873 | Solstamp 06 | |||||
DC07 EN 10130 | DC07 | 1.0898 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
DC01 EN 10130 | |
---|---|
EN 10130:2006 | DC01 |
CSN | 11331 |
PN-81/H-92121:1981 | (B,G) |
PN-87/H-92143:1987 | |
ASTM | A 366 CQ |
JIS G3141:1996 | SPCC |
EN 10027-2:1992 | 1.0330 |
Antiguas marcas | |
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
DC02 AM FCE | |
---|---|
EN 10130:2006 | |
CSN | |
PN-81/H-92121:1981 | |
PN-87/H-92143:1987 | |
ASTM | |
JIS G3141:1996 | |
EN 10027-2:1992 | |
Antiguas marcas | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
DC03 EN 10130 | DC03 AM FCE | |
---|---|---|
EN 10130:2006 | DC03 | DC03 |
CSN | 11301 | |
PN-81/H-92121:1981 | ||
PN-87/H-92143:1987 | (SB) | |
ASTM | A 619 DQ | |
JIS G3141:1996 | SPCD | |
EN 10027-2:1992 | 1.0347 | |
Antiguas marcas | Solstamp 03 | |
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
DC04 EN 10130 | DC04 AM FCE | |
---|---|---|
EN 10130:2006 | DC04 | DC04 |
CSN | 11305 | |
PN-81/H-92121:1981 | ||
PN-87/H-92143:1987 | (SSB) | |
ASTM | A 620 DQSK | |
JIS G3141:1996 | SPCE | |
EN 10027-2:1992 | 1.0338 | |
Antiguas marcas | Solstamp 04 | |
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
DC05 EN 10130 | |
---|---|
EN 10130:2006 | DC05 |
CSN | |
PN-81/H-92121:1981 | |
PN-87/H-92143:1987 | (USB) |
ASTM | |
JIS G3141:1996 | |
EN 10027-2:1992 | 1.0312 |
Antiguas marcas | Solstamp 05 |
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
DC06 EN 10130 | |
---|---|
EN 10130:2006 | DC06 |
CSN | |
PN-81/H-92121:1981 | |
PN-87/H-92143:1987 | |
ASTM | |
JIS G3141:1996 | |
EN 10027-2:1992 | 1.0873 |
Antiguas marcas | Solstamp 06 |
DC07 EN 10130 | |
---|---|
EN 10130:2006 | DC07 |
CSN | |
PN-81/H-92121:1981 | |
PN-87/H-92143:1987 | |
ASTM | |
JIS G3141:1996 | |
EN 10027-2:1992 | 1.0898 |
Antiguas marcas | |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
( ) Grado de acero más próximo, dado que no existe un grado exactamente equivalente.
Espesor (mm) | Ancho mín. | DC01 EN 10130, DC02 AM FCE | DC03 EN 10130, DC03 AM FCE, DC04 EN 10130, DC04 AM FCE | DC05 EN 10130 | DC06 EN 10130 | DC07 EN 10130 |
---|---|---|---|---|---|---|
Ancho máx. | Ancho máx. | Ancho máx. | Ancho máx. | Ancho máx. | ||
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 | 1635 | 1635 | 1480 | - |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||||||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | 1675 | 1650 | 1590 | 1640 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1865 | 1860 | 1860 | 1640 | 1750 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | 1880 | 1835 | 1865 | ||
0.65 ≤ esp. < 0.70 | 1885 | |||||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | 1975 | 1975 | 1920 | ||
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | 2065 | 2065 | 2000 | ||
0.80 ≤ esp. < 2.85 | 2065 | |||||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1865 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | ||
0.65 ≤ esp. < 0.70 | 1885 | |
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1865 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | ||
0.65 ≤ esp. < 0.70 | 1885 | |
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1860 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | |
0.65 ≤ esp. < 0.70 | ||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1860 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | |
0.65 ≤ esp. < 0.70 | ||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1860 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | |
0.65 ≤ esp. < 0.70 | ||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1675 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1860 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | |
0.65 ≤ esp. < 0.70 | ||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
---|---|---|
0.40 ≤ esp. < 0.45 | 600 | 1635 |
0.45 ≤ esp. < 0.50 | ||
0.50 ≤ esp. < 0.55 | 1650 | |
0.55 ≤ esp. < 0.60 | 1860 | |
0.60 ≤ esp. < 0.65 | 1880 | |
0.65 ≤ esp. < 0.70 | ||
0.70 ≤ esp. < 0.75 | 1975 | |
0.75 ≤ esp. < 0.80 | 2065 | |
0.80 ≤ esp. < 2.85 | ||
2.85 ≤ esp. < 3.00 |
Sentido | Espesor (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 (%) | Garantías de CM (Meses) | r90 | n90 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DC01 EN 10130 | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 320 | 270 - 410 | ≥ 24 | - | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 300 | ≥ 26 | ||||||
0.7 - 3 | 140 - 280 | ≥ 28 | ||||||
DC02 AM FCE | T | 0.3 - 0.5 | 170 - 320 | 270 - 400 | ≥ 26 | - | - | - |
0.5 - 0.7 | 170 - 300 | ≥ 28 | ||||||
0.7 - 3 | 170 - 280 | ≥ 30 | ||||||
DC03 EN 10130 | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 280 | 270 - 370 | ≥ 30 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 260 | ≥ 32 | ≥ 1.3 | |||||
0.7 - 2 | 140 - 240 | ≥ 34 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.1 | |||||||
DC03 AM FCE | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 280 | 280 - 360 | ≥ 30 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 260 | ≥ 32 | ≥ 1.3 | ≥ 0.160 | ||||
0.7 - 2 | 180 - 230 | ≥ 34 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.1 | |||||||
DC04 EN 10130 | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 250 | 270 - 350 | ≥ 34 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 230 | ≥ 36 | ≥ 1.6 | ≥ 0.180 | ||||
0.7 - 2 | 140 - 210 | ≥ 38 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.4 | |||||||
DC04 AM FCE | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 250 | 270 - 350 | ≥ 34 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 230 | ≥ 36 | ≥ 1.8 | ≥ 0.190 | ||||
0.7 - 2 | 140 - 210 | ≥ 38 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.6 | |||||||
DC05 EN 10130 | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 220 | 270 - 330 | ≥ 36 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 140 - 200 | ≥ 38 | ≥ 1.9 | ≥ 0.200 | ||||
0.7 - 2 | 140 - 180 | ≥ 40 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.7 | |||||||
DC06 EN 10130 | T | 0.3 - 0.5 | 120 - 210 | 270 - 330 | ≥ 37 | ≥ 6 | - | - |
0.5 - 0.7 | 120 - 190 | ≥ 39 | ≥ 2.1 | ≥ 0.220 | ||||
0.7 - 2 | 120 - 170 | ≥ 41 | ||||||
2 - 3 | ≥ 1.9 | |||||||
DC07 EN 10130 | T | 0.5 - 0.7 | 100 - 170 | 250 - 310 | ≥ 42 | ≥ 6 | ≥ 2.5 | ≥ 0.230 |
0.7 - 2 | 100 - 150 | ≥ 44 | ||||||
2 - 3 | ≥ 2.3 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
Sentido | Espesor (mm) | DC01 EN 10130 | |
---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 320 |
0.5 - 0.7 | 140 - 300 | ||
0.7 - 3 | 140 - 280 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 410 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 24 |
0.5 - 0.7 | ≥ 26 | ||
0.7 - 3 | ≥ 28 |
Sentido | Espesor (mm) | DC02 AM FCE | |
---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 170 - 320 |
0.5 - 0.7 | 170 - 300 | ||
0.7 - 3 | 170 - 280 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 400 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 26 |
0.5 - 0.7 | ≥ 28 | ||
0.7 - 3 | ≥ 30 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
Sentido | Espesor (mm) | DC03 EN 10130 | DC03 AM FCE | |
---|---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 280 | 140 - 280 |
0.5 - 0.7 | 140 - 260 | 140 - 260 | ||
0.7 - 3 | 140 - 240 | 180 - 230 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 370 | 280 - 360 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 30 | ≥ 30 |
0.5 - 0.7 | ≥ 32 | ≥ 32 | ||
0.7 - 3 | ≥ 34 | ≥ 34 | ||
Garantías de CM (Meses) | T | 0.3 - 3 | ≥ 6 | ≥ 6 |
r90 | T | 0.5 - 2 | ≥ 1.3 | ≥ 1.3 |
2 - 3 | ≥ 1.1 | ≥ 1.1 | ||
n90 | T | 0.5 - 3 | - | ≥ 0.160 |
En negrita, valor más estricto que la norma
Sentido | Espesor (mm) | DC04 EN 10130 | DC04 AM FCE | |
---|---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 250 | 140 - 250 |
0.5 - 0.7 | 140 - 230 | 140 - 230 | ||
0.7 - 3 | 140 - 210 | 140 - 210 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 350 | 270 - 350 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 34 | ≥ 34 |
0.5 - 0.7 | ≥ 36 | ≥ 36 | ||
0.7 - 3 | ≥ 38 | ≥ 38 | ||
Garantías de CM (Meses) | T | 0.3 - 3 | ≥ 6 | ≥ 6 |
r90 | T | 0.5 - 2 | ≥ 1.6 | ≥ 1.8 |
2 - 3 | ≥ 1.4 | ≥ 1.6 | ||
n90 | T | 0.5 - 3 | ≥ 0.180 | ≥ 0.190 |
En negrita, valor más estricto que la norma
Sentido | Espesor (mm) | DC05 EN 10130 | |
---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 140 - 220 |
0.5 - 0.7 | 140 - 200 | ||
0.7 - 3 | 140 - 180 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 330 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 36 |
0.5 - 0.7 | ≥ 38 | ||
0.7 - 3 | ≥ 40 | ||
Garantías de CM (Meses) | T | 0.3 - 3 | ≥ 6 |
r90 | T | 0.5 - 2 | ≥ 1.9 |
2 - 3 | ≥ 1.7 | ||
n90 | T | 0.5 - 3 | ≥ 0.200 |
Sentido | Espesor (mm) | DC06 EN 10130 | |
---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.3 - 0.5 | 120 - 210 |
0.5 - 0.7 | 120 - 190 | ||
0.7 - 3 | 120 - 170 | ||
Rm (MPa) | T | 0.3 - 3 | 270 - 330 |
A80 (%) | T | 0.3 - 0.5 | ≥ 37 |
0.5 - 0.7 | ≥ 39 | ||
0.7 - 3 | ≥ 41 | ||
Garantías de CM (Meses) | T | 0.3 - 3 | ≥ 6 |
r90 | T | 0.5 - 2 | ≥ 2.1 |
2 - 3 | ≥ 1.9 | ||
n90 | T | 0.5 - 3 | ≥ 0.220 |
Sentido | Espesor (mm) | DC07 EN 10130 | |
---|---|---|---|
Re (MPa) | T | 0.5 - 0.7 | 100 - 170 |
0.7 - 3 | 100 - 150 | ||
Rm (MPa) | T | 0.5 - 3 | 250 - 310 |
A80 (%) | T | 0.5 - 0.7 | ≥ 42 |
0.7 - 3 | ≥ 44 | ||
Garantías de CM (Meses) | T | 0.5 - 3 | ≥ 6 |
r90 | T | 0.5 - 2 | ≥ 2.5 |
2 - 3 | ≥ 2.3 | ||
n90 | T | 0.5 - 3 | ≥ 0.230 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Al (%) | Ti (%) | Galvanizado | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DC01 EN 10130 | ≤ 0.120 | ≤ 0.60 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | - | - | - | No |
DC02 AM FCE | 0.020 - 0.100 | ≤ 0.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | ≤ 0.03 | ≥ 0.020 | - | Class 1 |
DC03 EN 10130 | ≤ 0.100 | ≤ 0.45 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | - | - | - |
DC03 AM FCE | ≤ 0.100 | ≤ 0.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | ≤ 0.03 | ≥ 0.020 | - | Class 1 |
DC04 EN 10130 | ≤ 0.080 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | - | - | - | - |
DC04 AM FCE | ≤ 0.080 | ≤ 0.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | ≤ 0.03 | ≥ 0.020 | - | Class 1 |
DC05 EN 10130 | ≤ 0.060 | ≤ 0.35 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | - | - | - | - |
DC06 EN 10130 | ≤ 0.020 | ≤ 0.25 | ≤ 0.020 | ≤ 0.020 | - | - | ≤ 0.300 | - |
DC07 EN 10130 | ≤ 0.010 | ≤ 0.20 | ≤ 0.020 | ≤ 0.020 | - | - | ≤ 0.200 | - |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma
DC01 EN 10130 | |
---|---|
C (%) | ≤ 0.120 |
Mn (%) | ≤ 0.60 |
P (%) | ≤ 0.045 |
S (%) | ≤ 0.045 |
Si (%) | - |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
Galvanizado | No |
DC02 AM FCE | |
---|---|
C (%) | 0.020 - 0.100 |
Mn (%) | ≤ 0.60 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.025 |
Si (%) | ≤ 0.03 |
Al (%) | ≥ 0.020 |
Ti (%) | - |
Galvanizado | Class 1 |
En cursiva, grados que no figuran en la norma
DC03 EN 10130 | DC03 AM FCE | |
---|---|---|
C (%) | ≤ 0.100 | ≤ 0.100 |
Mn (%) | ≤ 0.45 | ≤ 0.45 |
P (%) | ≤ 0.035 | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.035 | ≤ 0.025 |
Si (%) | - | ≤ 0.03 |
Al (%) | - | ≥ 0.020 |
Ti (%) | - | - |
Galvanizado | - | Class 1 |
En negrita, valor más estricto que la norma
DC04 EN 10130 | DC04 AM FCE | |
---|---|---|
C (%) | ≤ 0.080 | ≤ 0.080 |
Mn (%) | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
P (%) | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 |
Si (%) | - | ≤ 0.03 |
Al (%) | - | ≥ 0.020 |
Ti (%) | - | - |
Galvanizado | - | Class 1 |
En negrita, valor más estricto que la norma
DC05 EN 10130 | |
---|---|
C (%) | ≤ 0.060 |
Mn (%) | ≤ 0.35 |
P (%) | ≤ 0.025 |
S (%) | ≤ 0.025 |
Si (%) | - |
Al (%) | - |
Ti (%) | - |
Galvanizado | - |
DC06 EN 10130 | |
---|---|
C (%) | ≤ 0.020 |
Mn (%) | ≤ 0.25 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.020 |
Si (%) | - |
Al (%) | - |
Ti (%) | ≤ 0.300 |
Galvanizado | - |
DC07 EN 10130 | |
---|---|
C (%) | ≤ 0.010 |
Mn (%) | ≤ 0.20 |
P (%) | ≤ 0.020 |
S (%) | ≤ 0.020 |
Si (%) | - |
Al (%) | - |
Ti (%) | ≤ 0.200 |
Galvanizado | - |
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