Propiedades

Se trata de un material fabricado con el máximo grado de cumplimiento de las normas de calidad con el objetivo de procurar los requisitos más exigentes. Como referencia, se utiliza la norma API 5L del American Petroleum Institute.

Permite responder a requisitos especiales, tales como resistencia al agrietamiento inducido por el hidrógeno (HIC) o ductilidad elevada a bajas temperaturas, proporcionando de este modo una solución adaptada a cada proyecto de tubería de conducción.

Ventajas

Los aceros para tuberías fabricados por ArcelorMittal destacan por su muy elevada resistencia a la tracción y excelente tenacidad a temperaturas muy bajas y en grandes espesores. Además, estas calidades presentan buena aptitud a la soldadura, gracias a su composición química especial, con valores particularmente bajos de carbono equivalente.

La uniformidad de las propiedades mecánicas características de estos productos de ArcelorMittal mejora su comportamiento en los procesos de conformado y soldadura.

Aplicaciones

La gama de ArcelorMittal de aceros para tuberías está especialmente indicada para la fabricación de:

Tanto los tubos soldados helicoidalmente en proceso SAW como los tubos soldados longitudinalmente en proceso ERW fabricados a partir de los aceros de ArcelorMittal constituyen una buena alternativa a los tubos UOE (obtenidos a partir de chapa laminada en caliente) y a los tubos sin costura.

Estos aceros se utilizan en la fabricación de tuberías para la conducción de gases o de fluidos tales como agua o combustibles.

Soldabilidad

La composición química de estos aceros garantiza la ausencia de riesgo de agrietamiento en frío, por lo que se pueden obtener soldaduras de óptima calidad simplemente aplicando los procedimientos habituales.
Para la soldadura SAW, la utilización de una combinación de fundente/alambre de tipo SA1 AM FCE (para las calidades inferiores o equivalentes al grado X46 AM FCE) o de tipo SA2 AM FCE (para las calidades superiores) permite alcanzar costuras con un coeficiente superior a 1, además de adecuados niveles de resiliencia en centro de las mismas.

Equivalencia marcas y normas

 API 5L:2008EN 10208-2:2009
Grade B AM FCE Grade BL245MB
X42 AM FCE X42L290MB
X46 AM FCE X46-
X52 AM FCE X52L360MB
X56 AM FCE X56-
X60 AM FCE X60L415MB
X65 AM FCE X65L450MB
X70 AM FCE X70L485MB
X80 AM FCE X80L555MB

Dimensiones

 

Norma API

Espesor (mm)Grade B AM FCE, X42 AM FCEX46 AM FCE, X56 AM FCEX52 AM FCEX60 AM FCEX65 AM FCE, X70 AM FCEX80 AM FCE
Ancho mín.Ancho máx.Ancho mín.Ancho máx.Ancho mín.Ancho máx.Ancho mín.Ancho máx.Ancho mín.Ancho máx.Ancho mín.Ancho máx.
5,00 ≤ esp. < 5,506002135600210060021356002100600210010001785
5,50 ≤ esp. < 6,001835
6,00 ≤ esp. < 6,5021351985
6,50 ≤ esp. < 13,5021352135
13,50 ≤ esp. < 15,002100
15,00 ≤ esp. < 15,2580080080010001000
15,25 ≤ esp. < 17,502100
17,50 ≤ esp. < 18,002100
18,00 ≤ esp. < 18,251400
18,25 ≤ esp. < 20,002100

Espesores superiores a 20 mm disponibles previa consulta.

 

Resistente a HIC

Dado que las posibilidades dimensionales están sujetas a una constante evolución, rogamos nos consulten para poder aportarles una respuesta con la mayor precisión posible.


Características mecánicas

 
Sentido
Espesor (mm)
Re (MPa)
Rm (MPa)
A50 (%)
KV 0°C (J)
Re/Rm
DWTT 10°C (%)
Grade B AM FCET5 - 25245 - 440415 - 520≥ 22≥ 400,85≥ 100
X42 AM FCET5 - 25290 - 495415 - 585≥ 21≥ 400,85≥ 100
X46 AM FCET5 - 25320 - 525435 - 620≥ 21≥ 400,85≥ 100
X52 AM FCET5 - 25360 - 510460 - 600≥ 20≥ 400,85≥ 85
X56 AM FCET5 - 25390 - 545490 - 645≥ 20≥ 400,85≥ 85
X60 AM FCET5 - 25415 - 565520 - 665≥ 18≥ 400,85≥ 85
X65 AM FCET5 - 25450 - 570535 - 655≥ 18≥ 400,87≥ 85
X70 AM FCET5 - 25485 - 605570 - 675≥ 18≥ 400,90≥ 85
X80 AM FCET5 - 25555 - 675625 - 750≥ 18≥ 400,90≥ 85

Las propiedades mecánicas de los tubos dependen de los factores siguientes:

  • El efecto Bauschinger que, a su vez, depende:
    • De la calidad y la composición química del acero
    • Del tipo de tubo (ERW o SAW)
    • De la configuración de la línea de fabricación de tubos
  • Del postratamiento (calentamiento de la totalidad del cuerpo del tubo/calentamiento para eliminación de tensiones) aplicado en ocasiones por los clientes
  • Del ángulo de la soldadura de los tubos soldados helicoidalmente (que repercutirá en el sentido del ensayo de resistencia a la tracción con respecto al sentido de laminación)

 

Cada proceso da lugar a una evolución diferente de las propiedades mecánicas – en especial, del límite elástico – de la chapa y las tuberías fabricadas a partir de ésta. Por ello, es muy importante indicar en cada petición de oferta el proceso de conformado y de soldadura, así como la holgura entre la chapa y la tubería arriba indicada, en caso de conocer dicho dato. Previo al suministro de las bobinas, se establecerá un acuerdo entre ArcelorMittal y el cliente relativo a las propiedades mecánicas garantizadas de las bobinas.

Las propiedades mecánicas que figuran en la tabla anterior corresponden a los valores finales de las tuberías.
Asimismo, el valor de elongación mínima de la tabla se refiere a una tubería de 610 mm de diámetro y de 12,7 mm de espesor de pared.



Análisis químicos

  Notas
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Al (%)
Cu (%)
Cr (%)
Ni (%)
Mo (%)
Nb (%)
V (%)
Ti (%)
N (%)
Ceq (%)
Grade B AM FCE 1+2 ≤ 0,220 ≤ 1,20 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 ≤ 0,050 ≤ 0,050 ≤ 0,040 ≤ 0,012 ≤ 0,40
X42 AM FCE 1+2 ≤ 0,220 ≤ 1,30 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 ≤ 0,050 ≤ 0,050 ≤ 0,040 ≤ 0,012 ≤ 0,40
X46 AM FCE 1+2 ≤ 0,220 ≤ 1,40 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 ≤ 0,050 ≤ 0,050 ≤ 0,040 ≤ 0,012 ≤ 0,40
X52 AM FCE 1+2 ≤ 0,220 ≤ 1,40 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,41
X56 AM FCE 1+2 ≤ 0,220 ≤ 1,40 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,43
X60 AM FCE 1+2+3 ≤ 0,220 ≤ 1,40 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,42
X65 AM FCE 1+2+3 ≤ 0,220 ≤ 1,45 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,43
X70 AM FCE 1+2+3 ≤ 0,220 ≤ 1,65 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,43
X80 AM FCE 1+2+3 ≤ 0,220 ≤ 1,85 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,45 0,015 - 0,060 ≤ 0,25 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,10 - - - ≤ 0,012 ≤ 0,43
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.


Para solicitar información comercial (precios, información sobre entregas o disponibilidad de productos), puede dirigirse a:

Para consultas técnicas relativas a estos productos, puede dirigirse a: flateurope.technical.assistance@arcelormittal.com


Todos los datos que aparecen en el catálogo de ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. figuran a título indicativo. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se reserva el derecho a modificar en todo momento sin previo aviso su gama de productos.