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Su composición química específica y el estricto control de su proceso de fabricación confieren a estos aceros propiedades excepcionales.
Se trata de un material fabricado con el máximo grado de cumplimiento de las normas de calidad con el objetivo de procurar los requisitos más exigentes. Como referencia, se utiliza la norma API 5L del American Petroleum Institute.
Permite responder a requisitos especiales, tales como resistencia al agrietamiento inducido por el hidrógeno (HIC) o ductilidad elevada a bajas temperaturas, proporcionando de este modo una solución adaptada a cada proyecto de tubería de conducción.
Los aceros para tuberías fabricados por ArcelorMittal destacan por su muy elevada resistencia a la tracción y excelente tenacidad a temperaturas muy bajas y en grandes espesores. Además, estas calidades presentan buena aptitud a la soldadura, gracias a su composición química especial, con valores particularmente bajos de carbono equivalente.
La uniformidad de las propiedades mecánicas características de estos productos de ArcelorMittal mejora su comportamiento en los procesos de conformado y soldadura.
La gama de ArcelorMittal de aceros para tuberías está especialmente indicada para la fabricación de:
Tanto los tubos soldados helicoidalmente en proceso SAW como los tubos soldados longitudinalmente en proceso ERW fabricados a partir de los aceros de ArcelorMittal constituyen una buena alternativa a los tubos UOE (obtenidos a partir de chapa laminada en caliente) y a los tubos sin costura.
Estos aceros se utilizan en la fabricación de tuberías para la conducción de gases o de fluidos tales como agua o combustibles.
La composición química de estos aceros garantiza la ausencia de riesgo de agrietamiento en frío, por lo que se pueden obtener soldaduras de óptima calidad simplemente aplicando los procedimientos habituales.
Para la soldadura SAW, la utilización de una combinación de fundente/alambre de tipo SA1 AM FCE (para las calidades inferiores o equivalentes al grado X46 AM FCE) o de tipo SA2 AM FCE (para las calidades superiores) permite alcanzar costuras con un coeficiente superior a 1, además de adecuados niveles de resiliencia en centro de las mismas.
| API 5L:2008 | EN 10208-2:2009 | Antiguas marcas | |
|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | Grade B | L245MB | |
| X42 AM FCE | X42 | L290MB | |
| X46 AM FCE | X46 | - | |
| X52 AM FCE | X52 | L360MB | |
| X56 AM FCE | X56 | - | |
| X60 AM FCE | X60 | L415MB | |
| X65 AM FCE | X65 | L450MB | |
| X70 AM FCE | X70 | L485MB | |
| X80 AM FCE | X80 | L555MB |
| Grade B AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | Grade B |
| EN 10208-2:2009 | L245MB |
| X42 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X42 |
| EN 10208-2:2009 | L290MB |
| X46 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X46 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X52 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X52 |
| EN 10208-2:2009 | L360MB |
| X56 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X56 |
| EN 10208-2:2009 | - |
| X60 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X60 |
| EN 10208-2:2009 | L415MB |
| X65 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X65 |
| EN 10208-2:2009 | L450MB |
| X70 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X70 |
| EN 10208-2:2009 | L485MB |
| X80 AM FCE | |
|---|---|
| API 5L:2008 | X80 |
| EN 10208-2:2009 | L555MB |
| Espesor (mm) | Grade B AM FCE, X42 AM FCE | X46 AM FCE, X56 AM FCE | X52 AM FCE | X60 AM FCE | X65 AM FCE, X70 AM FCE | X80 AM FCE | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | Ancho mín. | Ancho máx. | |
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2135 | 600 | 2100 | 600 | 2100 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | 1835 | |||||||||||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | 2135 | 1985 | ||||||||||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | 2135 | 2135 | ||||||||||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | 2100 | |||||||||||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |||||||
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | 2100 | |||||||||||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | 2100 | |||||||||||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | 1400 | |||||||||||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | 2100 | |||||||||||
Espesores superiores a 20 mm disponibles previa consulta.
Resistente a HIC
Dado que las posibilidades dimensionales están sujetas a una constante evolución, rogamos nos consulten para poder aportarles una respuesta con la mayor precisión posible.
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2135 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | 2100 | |
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 800 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | 2135 | |
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | ||
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | 2100 | |
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | 1400 | |
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 600 | 2100 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | ||
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | ||
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | ||
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | 1000 | |
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | 2100 | |
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
| Espesor (mm) | Ancho mín. | Ancho máx. |
|---|---|---|
| 5.00 ≤ esp. < 5.50 | 1000 | 1785 |
| 5.50 ≤ esp. < 6.00 | 1835 | |
| 6.00 ≤ esp. < 6.50 | 1985 | |
| 6.50 ≤ esp. < 13.50 | 2135 | |
| 13.50 ≤ esp. < 15.00 | 2100 | |
| 15.00 ≤ esp. < 15.25 | ||
| 15.25 ≤ esp. < 17.50 | ||
| 17.50 ≤ esp. < 18.00 | ||
| 18.00 ≤ esp. < 18.25 | ||
| 18.25 ≤ esp. < 20.00 | ||
Espesores superiores a 20 mm disponibles previa consulta.
Resistente a HIC
Dado que las posibilidades dimensionales están sujetas a una constante evolución, rogamos nos consulten para poder aportarles una respuesta con la mayor precisión posible.
| Sentido | Espesor (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A50 (%) | KV 0°C (J) | Re/Rm | DWTT 10°C (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | T | 5 - 25 | 245 - 440 | 415 - 520 | ≥ 22 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X42 AM FCE | T | 5 - 25 | 290 - 495 | 415 - 585 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X46 AM FCE | T | 5 - 25 | 320 - 525 | 435 - 620 | ≥ 21 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 100 |
| X52 AM FCE | T | 5 - 25 | 360 - 510 | 460 - 600 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X56 AM FCE | T | 5 - 25 | 390 - 545 | 490 - 645 | ≥ 20 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X60 AM FCE | T | 5 - 25 | 415 - 565 | 520 - 665 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.85 | ≥ 85 |
| X65 AM FCE | T | 5 - 25 | 450 - 570 | 535 - 655 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.87 | ≥ 85 |
| X70 AM FCE | T | 5 - 25 | 485 - 605 | 570 - 675 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
| X80 AM FCE | T | 5 - 25 | 555 - 675 | 625 - 750 | ≥ 18 | ≥ 40 | 0.90 | ≥ 85 |
Las propiedades mecánicas de los tubos dependen de los factores siguientes:
Cada proceso da lugar a una evolución diferente de las propiedades mecánicas – en especial, del límite elástico – de la chapa y las tuberías fabricadas a partir de ésta. Por ello, es muy importante indicar en cada petición de oferta el proceso de conformado y de soldadura, así como la holgura entre la chapa y la tubería arriba indicada, en caso de conocer dicho dato. Previo al suministro de las bobinas, se establecerá un acuerdo entre ArcelorMittal y el cliente relativo a las propiedades mecánicas garantizadas de las bobinas.
Las propiedades mecánicas que figuran en la tabla anterior corresponden a los valores finales de las tuberías.
Asimismo, el valor de elongación mínima de la tabla se refiere a una tubería de 610 mm de diámetro y de 12,7 mm de espesor de pared.
| Sentido | Espesor (mm) | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 245 - 440 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 520 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 22 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Sentido | Espesor (mm) | X42 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 290 - 495 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 585 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Sentido | Espesor (mm) | X46 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 320 - 525 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 435 - 620 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 21 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 100 |
| Sentido | Espesor (mm) | X52 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 360 - 510 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 460 - 600 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Sentido | Espesor (mm) | X56 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 390 - 545 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 490 - 645 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 20 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Sentido | Espesor (mm) | X60 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 415 - 565 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 520 - 665 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.85 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Sentido | Espesor (mm) | X65 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 450 - 570 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 535 - 655 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.87 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Sentido | Espesor (mm) | X70 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 485 - 605 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 570 - 675 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
| Sentido | Espesor (mm) | X80 AM FCE | |
|---|---|---|---|
| Re (MPa) | T | 5 - 25 | 555 - 675 |
| Rm (MPa) | T | 5 - 25 | 625 - 750 |
| A50 (%) | T | 5 - 25 | ≥ 18 |
| KV 0°C (J) | T | 5 - 25 | ≥ 40 |
| Re/Rm | T | 5 - 25 | 0.90 |
| DWTT 10°C (%) | T | 5 - 25 | ≥ 85 |
Las propiedades mecánicas de los tubos dependen de los factores siguientes:
Cada proceso da lugar a una evolución diferente de las propiedades mecánicas – en especial, del límite elástico – de la chapa y las tuberías fabricadas a partir de ésta. Por ello, es muy importante indicar en cada petición de oferta el proceso de conformado y de soldadura, así como la holgura entre la chapa y la tubería arriba indicada, en caso de conocer dicho dato. Previo al suministro de las bobinas, se establecerá un acuerdo entre ArcelorMittal y el cliente relativo a las propiedades mecánicas garantizadas de las bobinas.
Las propiedades mecánicas que figuran en la tabla anterior corresponden a los valores finales de las tuberías.
Asimismo, el valor de elongación mínima de la tabla se refiere a una tubería de 610 mm de diámetro y de 12,7 mm de espesor de pared.
| Notas | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Al (%) | Cu (%) | Cr (%) | Ni (%) | Nb (%) | V (%) | Ti (%) | N (%) | Ceq (%) | Mo (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade B AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X42 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.30 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X46 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.050 | ≤ 0.050 | ≤ 0.040 | ≤ 0.012 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 |
| X52 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.41 | ≤ 0.10 |
| X56 AM FCE | 1+2 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X60 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.40 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.42 | ≤ 0.10 |
| X65 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X70 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
| X80 AM FCE | 1+2+3 | ≤ 0.220 | ≤ 1.85 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | ≤ 0.45 | 0.015 - 0.060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤ 0.012 | ≤ 0.43 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
| Notas | Grade B AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.20 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
| Notas | X42 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.30 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
| Notas | X46 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| V (%) | 1+2 | ≤ 0.050 |
| Ti (%) | 1+2 | ≤ 0.040 |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.40 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
| Notas | X52 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.41 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
| Notas | X56 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2 | - |
| V (%) | 1+2 | - |
| Ti (%) | 1+2 | - |
| B (%) | 1+2 | - |
| N (%) | 1+2 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2 | - |
| Mo (%) | 1+2 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
| Notas | X60 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.40 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.42 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
| Notas | X65 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.45 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
| Notas | X70 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.65 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
| Notas | X80 AM FCE | |
|---|---|---|
| C (%) | 1+2+3 | ≤ 0.220 |
| Mn (%) | 1+2+3 | ≤ 1.85 |
| P (%) | 1+2+3 | ≤ 0.025 |
| S (%) | 1+2+3 | ≤ 0.015 |
| Si (%) | 1+2+3 | ≤ 0.45 |
| Al (%) | 1+2+3 | 0.015 - 0.060 |
| Cu (%) | 1+2+3 | ≤ 0.25 |
| Cr (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Ni (%) | 1+2+3 | ≤ 0.30 |
| Nb (%) | 1+2+3 | - |
| V (%) | 1+2+3 | - |
| Ti (%) | 1+2+3 | - |
| B (%) | 1+2+3 | - |
| N (%) | 1+2+3 | ≤ 0.012 |
| Ceq (%) | 1+2+3 | ≤ 0.43 |
| PCM (%) | 1+2+3 | - |
| Ni+Cr+Cu+Mo (%) | 1+2+3 | - |
| Mo (%) | 1+2+3 | ≤ 0.10 |
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
1. Debe aplicarse un ratio Al/N ≥ 2.
2. La suma de los contenidos de los tres elementos niobio, titanio y vanadio, expresados como porcentaje en masa, no debe ser superior al 0,15%.
3. Para estos grados de acero, se puede establecer un contenido de molibdeno de hasta 0,35%, previo acuerdo.
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