Propiedades

Indaten® 355 es la designación de una gama de aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, que cumplen los requisitos de la norma EN 10025-5:2004. Se trata de aceros estructurales de grano fino y alto límite elástico, optimizados para proporcionar un mejor rendimiento tanto en los procesos posteriores de transformación como en la aplicación final.

 

Las calidades según la norma EN 10025-5 pueden suministrarse:

 

 

Además, también se encuentra disponible la opción 11c de la norma EN 10025-5 (las hojas, chapas, flejes, llantas, pletinas y platabandas (ancho < 150 mm) con un espesor nominal de ≤ 20 mm podrán someterse a procesos de reborde sin agrietamiento).

Ventajas

Reconocibles gracias a su color típico, los aceros Indaten® 355 se utilizan en proyectos arquitectónicos para conseguir, o bien un efecto de armonía con el entorno, o bien un atractivo contraste con otros materiales, por ejemplo, con el acero inoxidable. Cuando se utiliza este producto sin recubrimiento en aplicaciones expuestas a la intemperie, se forma una capa de óxido sobre la superficie de la chapa, creando una pátina de grano fino de color marrón rojizo y fuerte adherencia que protege al acero. Si se daña esta pátina, el acero se oxida de nuevo, con lo que se regenera la pátina y se mantiene la barrera de protección que ésta proporciona. El Indaten® 355 es apto para procesos de revestimiento (pintura, recubrimiento metálico, etc.).

El producto Indaten® 355 puede utilizarse asimismo como producto recubierto (con pintura, recubrimientos metálicos, etc.). En el caso de los componentes fabricados a partir de este material, la pátina de protección previene la propagación del óxido bajo la capa de pintura.

La experiencia ha demostrado que el Indaten® 355 permite una mejor adherencia de la pintura que los demás productos de acero al carbono.

Aplicaciones

Los aceros Indaten® 355 se encuentran en una amplia variedad de aplicaciones, tales como arquitectura, chimeneas industriales, vagones de transporte, silos, contenedores y pilares.

Cuando se utilizan sin recubrimiento, este material no requiere mantenimiento y no sufre deterioro debido a corrosión.

La eficacia de la protección contra la corrosión depende en gran medida de la velocidad de formación de la pátina.

Para una formación óptima de la pátina, el Indaten® 355 puede utilizarse en entornos exteriores, incluso en atmósferas sulfúricas. No obstante, se desaconseja su utilización para aplicaciones en ambientes con condensación o ensuciamiento repetido, en particular en medios clorados.

 

Desde el 1 de julio de 2013, el Reglamento de Productos de Construcción de la Unión Europea (Nº 305/2011 – CPR) exige colocar el marcado CE a todos los productos suministrados de acuerdo con una norma armonizada (p. ej. la EN 10025). Este marcado CE garantiza, para los usos definidos en la norma, las propiedades descritas en la declaración de prestaciones remitida por el fabricante.

 

Todos los aceros que figuran en esta ficha técnica cumplen con este reglamento.

 

Las declaraciones de prestaciones correspondientes están disponibles en nuestra página web en la dirección: http://dop.arcelormittal.net/index.php

Soldabilidad

El bajo contenido en carbono y su estructura de grano fino confieren al acero Indaten® 355 una buena aptitud a la soldadura utilizando los procesos habituales.

 

Soldadura manual por arco (procedimiento N° 111, SMAW)

SuministradorReferenciasEN ISOAWS
EsabOK 73.08*2560-A / E 46 5 Z B 32A5.5 / E8018-G
OK 48.08*2560-A / E 42 4 B 32 H5A5.1 / E7018
Lincoln ElectricConarc 55CT SRP*499 / E 46 5 Mn1Ni B 32 H5A5.5 / E8018-W2-H4R
Conarc 60G**757 / E 55 4 Z B 32 H5A5.5 / E9018M-H4
Conarc 70G**757 / E 55 4 1NiMo B 32 H5A5.5 / E9018-G-H4
S.A.F. Air LiquideSafer CU 56**499 / E 464 Z B 32 H5A5.5 / E8018-G
Safer NF 52**499 / E 424 B 54 H5A5.5 / E7028
499 / E 423 B 74 H5
Safer NF 510**499 / E 423 B 32 H5A5.5 / E7018
ThyssenSH Patinax KB**499 / E 38 3 Z 1 NiCu B 42A5.5 / E7015-G

* Electrodo específico

** Electrodo adaptado

 

Soldadura por arco sumergido (procedimiento N° 21, SAW)

Los materiales de aportación a utilizar son idénticos a los recomendados para la soldadura de aceros al carbono con las mismas propiedades mecánicas. La fuerte dilución inherente a este proceso permite la formación de pátina sobre las soldaduras.

Las propiedades mecánicas obtenidas en las uniones soldadas son conformes a los requisitos habituales aplicables al acero base.

SuministradorReferenciasEN ISOAWS
EsabFil Autrod 13.36*756 / S2Ni1CuA5.23 / EG
OK Flux 10.71 y 10.81 a 10.83*  
Lincoln ElectricFil LNS 163*  
Flux P230*760 / S A AB 1 67 AC H5 
Fil L60**756 / S1A5.17 / EL12
Flux 780**760 / S A AR/AB 1 78 AC H5 
Fil L61**S2SiA5.17 / EM12K
Flux 860**760 / S A AB 1 56 AC H5 
S.A.F. Air LiquideFil AS 26**756 / S1A5.17 / EL12
Flux AS 50**756 / SF 35 0 MS 1 S 1A5.17 / F6-A0-EL12
Fil AS 35**756 / S2A5.17 / EM12K
Flux AS 50**756 / SF 38 0 MS 1 S 2A5.17 / F7-A0-EM12K
ThyssenUnion Patinax U*756 / S 42 2 FB S0A5.23 / F7A2-EG-G
Flux UV 420 TT / UV 420 TT-LH*760 / SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5 

* Relación hilo/fundente específica

** Relación hilo/fundente adaptada

 

Soldadura bajo atmósfera de gas protector con electrodo fusible de hilo continuo (procedimiento N° 135, GMAW)
Para la soldadura del acero Indaten® 355 pueden utilizarse los hilos finos utilizados para grados equivalentes de acero al carbono; la aportación de cobre procedente del revestimiento de los hilos contribuye a facilitar la formación de la pátina en las soldaduras. Los hilos con núcleo de fundente a utilizar también son del mismo tipo que los empleados para aceros al carbono-manganeso equivalentes.

SuministradorReferenciasEN ISOAWS
EsabOK Autrod 12.51**440 / G3Si1A5.18 / ER70S-6
OK AristoRod 13.29**12534 / GMn3Ni1CrMoA5.28 / ER110S-G
Lincoln ElectricLNM 28*12070 / G465MG3Ni1A5.28 / ER80S-G
LNM Ni1** A5.28 / ER80S-Ni1
S.A.F. Air LiquideNertalic 70 A**440 / G3Si1A5.18 / ER70S-6
ThyssenUnion Patinax*440 / G423CGOA5.18 / ER70S-G

* Hilo específico

** Hilo adaptado

 

Soldadura bajo atmósfera de gas protector con hilo revestido (procedimiento N° 136, FCAW)
Este proceso puede utilizarse sin dificultad para la unión de productos de bajo espesor, respetando los mismos parámetros de soldeo que para aceros al carbono-manganeso equivalentes. En caso de utilizarse metal de aportación, éste debe ser del mismo tipo que el acero base.

SuministradorReferenciasEN ISOAWS
EsabOK Tubrod 14.01*17632-A / T 42 2 Z M M 2 H10A5.18 / E70C-GM
OK Tubrod 15.00**758 / T 42 3 B M 2 H5A5.20 / E71T-5H4
758 / T 42 3 B C 2 H5A5.20 / E71T-5MH4
OK Tubrod 15.17**758 / T 46 4 1Ni P M 2 H5A5.29 / E81T1-Ni1M
758 / T 46 3 1Ni P C 2 H5 
Lincoln ElectricOutershield 500CT-H*758 / T 50 5 Z P M 2 H5A5.29 / E81T1-G-H4
S.A.F. Air LiquideSafdual 31*758 / T 42 4 B M 2 H5A5.20 / E71T5
Safdual 248*758 / T 46 A Z MM 1 H5A5.29 / E81T1G-W2M

* Hilo específico

** Hilo adaptado

Recomendaciones de uso

Aspecto de la pátina

 

En aplicaciones exteriores: la pátina se forma de manera natural al aire libre (en un periodo de 3-4 años), con variaciones en función de las condiciones de condensación, evacuación y evaporación del agua. Al cabo de unos años, la pátina se estabiliza, incluso en atmósferas industriales, sulfúricas o rurales. Para obtener una formación óptima de la pátina y limitar las marcas de óxido, puede acelerarse artificialmente el proceso de oxidación sometiendo el producto a un ciclo con alternancia de periodos secos y húmedos tras haber descascarillado la superficie por chorreado con arena o granallado.

 

En aplicaciones interiores: para preservar el aspecto bruto del material, evitando los depósitos de polvos de óxido, que pueden provocar la aparición de manchas, se recomienda:

 

Utilización del producto con recubrimiento de pintura: debido a la elevada reactividad de la superficie, se recomienda aplicar la primera capa de pintura sobre la superficie limpia, inmediatamente después del proceso de decapado o chorreado con arena.

El enriquecimiento en cobre de la capa de óxidos contribuye a la formación de una pátina adherente, elástica y compacta sobre la superficie del acero Indaten® 355 durante el proceso de corrosión.

El cromo y el níquel contribuyen a la formación de sulfatos básicos insolubles que sellan los poros de la capa de óxidos, protegiendo a la superficie del metal del agua y del oxígeno.

El silicio favorece la resistencia a la corrosión, al igual que, en menor medida, el fósforo.

 

Corrosión en niebla salina (según la norma ASTM B117)

Los ensayos se han realizado en una cámara con una temperatura de 35°C y una atmósfera de niebla con una concentración de NaCl del 5%.

Al cabo de 1000 horas de ensayo se mide la pérdida de peso. La muestra se pesa antes y después del ensayo; el óxido se elimina utilizando una solución ácida.

 

Corrosión atmosférica

Las muestras se han mantenido expuestas durante 12 meses a una atmósfera industrial y marina.

Equivalencia marcas y normas

 EN 10155:1993JIS G3114ASTMEN 10025-5:2004Antiguas marcas
S235J0W EN 10025-5    S235J0W 
S235J2W EN 10025-5    S235J2W 
S355J0W EN 10025-5    S355J0W 
S355J0WP EN 10025-5    S355J0WP 
Indaten® 355A S355J0WPSMA 50AWA242 Grade A/A606 T2/A606 T4S355J0WPEnsacor® A
S355J2W EN 10025-5    S355J2W 
Indaten® 355D S355J2W  S355J2WEnsacor® D
S355J2WP EN 10025-5    S355J2WP 

Dimensiones

 

No decapado

Espesor (mm)Ancho mín.S235J0W EN 10025-5, S235J2W EN 10025-5S355J0W EN 10025-5, S355J2W EN 10025-5, Indaten® 355DS355J0WP EN 10025-5, Indaten® 355A, S355J2WP EN 10025-5
Ancho máx.Ancho máx.Ancho máx.
1,50 ≤ esp. < 2,00900-12501250
2,00 ≤ esp. < 2,5014001400
2,50 ≤ esp. < 3,00175015401540
3,00 ≤ esp. < 3,50205017001700
3,50 ≤ esp. < 4,5019001780
4,50 ≤ esp. < 5,0020501900
5,00 ≤ esp. < 5,5021301990
5,50 ≤ esp. < 9,502130
9,50 ≤ esp. < 10,002050
10,00 ≤ esp. < 12,002030
12,00 ≤ esp. < 13,001930
13,00 ≤ esp. < 16,001930
16,00 ≤ esp. < 20,00-17801780

El producto también puede suministrarse decapado previa solicitud.


Características mecánicas

 
Notas
Sentido
Espesor (mm)
Re (MPa)
Rm (MPa)
A80 (%)
A 5,65√So (%)
Ratio de plegado (esp.)
KV 0°C (J)
KV -20°C (J)
S235J0W EN 10025-5 L6 - 25-----≥ 27-
T1,5 - 2≥ 235360 - 510≥ 17----
2 - 2,5≥ 18
2,5 - 3≥ 19
3 - 16-≥ 24
16 - 25≥ 225
S235J2W EN 10025-5 L6 - 25------≥ 27
T1,5 - 2≥ 235360 - 510≥ 17----
2 - 2,5≥ 18
2,5 - 3≥ 19
3 - 16-≥ 24
16 - 25≥ 225
S355J0W EN 10025-5 L6 - 20-----≥ 27-
T1,5 - 2≥ 355510 - 680≥ 14----
2 - 2,5≥ 15
2,5 - 3≥ 16
3 - 16470 - 630-≥ 20
16 - 20≥ 345
S355J0WP EN 10025-5 L6 - 12-----≥ 27-
T1,5 - 2≥ 355510 - 680≥ 14----
2 - 2,5≥ 15
2,5 - 3≥ 16
3 - 12470 - 630-≥ 20
Indaten® 355A1L6 - 16-----≥ 27-
T1,7 - 3≥ 355510 - 680≥ 18-≥ 1,5--
3 - 10490 - 630-≥ 22≥ 2
10 - 16≥ 3
S355J2W EN 10025-5 L6 - 20------≥ 27
T1,5 - 2≥ 355510 - 680≥ 14----
2 - 2,5≥ 15
2,5 - 3≥ 16
3 - 16470 - 630-≥ 20
16 - 20≥ 345
Indaten® 355D L5 - 12,7------≥ 27
T1,8 - 2≥ 355510 - 680≥ 14----
2 - 2,5≥ 15
2,5 - 3≥ 16
3 - 12,7470 - 630-≥ 20
S355J2WP EN 10025-5 L6 - 12------≥ 27
T1,5 - 2≥ 355510 - 680≥ 14----
2 - 2,5≥ 15
2,5 - 3≥ 16
3 - 12470 - 630-≥ 20
En negrita, valor más estricto que la norma
1. Para más información sobre los valores de resiliencia a temperaturas inferiores, póngase en contacto con un representante del equipo técnico de ArcelorMittal.


Análisis químicos

 
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Al (%)
Cu (%)
Cr (%)
Ni (%)
Mo (%)
N (%)
Ceq (%)
Galvanizado
S235J0W EN 10025-5 ≤ 0,130 0,20 - 0,60 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,40 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,40 - 0,80 ≤ 0,65 - ≤ 0,009 ≤ 0,44 No
S235J2W EN 10025-5 ≤ 0,130 0,20 - 0,60 ≤ 0,035 ≤ 0,030 ≤ 0,40 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,40 - 0,80 ≤ 0,65 - ≤ 0,009 ≤ 0,44 No
S355J0W EN 10025-5 ≤ 0,160 0,50 - 1,50 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,50 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,40 - 0,80 ≤ 0,65 ≤ 0,30 ≤ 0,009 ≤ 0,52 No
S355J0WP EN 10025-5 ≤ 0,120 ≤ 1,00 0,060 - 0,150 ≤ 0,035 ≤ 0,75 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,30 - 1,25 ≤ 0,65 - ≤ 0,009 ≤ 0,52 No
Indaten® 355A ≤ 0,120 ≤ 1,00 0,060 - 0,150 0,015 0,20 - 0,50 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,30 - 0,80 0,30 - ≤ 0,009 0,45 No
S355J2W EN 10025-5 ≤ 0,160 0,50 - 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,50 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,40 - 0,80 ≤ 0,65 ≤ 0,30 ≤ 0,009 ≤ 0,52 No
Indaten® 355D ≤ 0,160 0,50 - 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,50 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,40 - 0,80 ≤ 0,65 ≤ 0,30 ≤ 0,009 ≤ 0,52 No
S355J2WP EN 10025-5 ≤ 0,120 ≤ 1,00 0,060 - 0,150 ≤ 0,030 ≤ 0,75 ≥ 0,020 0,25 - 0,55 0,30 - 1,25 ≤ 0,65 - ≤ 0,009 ≤ 0,52 No
En negrita, valor más estricto que la norma

Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada.

Para el Indaten® 355D, Zr ≤ 0,15%.


Para solicitar información comercial (precios, información sobre entregas o disponibilidad de productos), puede dirigirse a:

Para consultas técnicas relativas a estos productos, puede dirigirse a: flateurope.technical.assistance@arcelormittal.com


Todos los datos que aparecen en el catálogo de ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. figuran a título indicativo. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se reserva el derecho a modificar en todo momento sin previo aviso su gama de productos.