Diese mikrolegierten Stahlsorten vervollständigen das Amstrong^® Sortiment (Datenblatt A20) und bieten eine besonders hohe Streckgrenze. Sie zeichnen sich durch ihre feine Kornstruktur sowie einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, durch den die Schweißbarkeit verbessert wird, und eine kontrollierte Reinheit aus.

Gewichtsreduzierung

Die Stahlsorten in diesem Datenblatt besitzen gleichzeitig ausgezeichnete mechanische Eigenschaften (wie zum Beispiel eine sehr hohe Festigkeit, Dauerfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit) und sind dabei gut umformbar sowie schweißbar. Die garantierte, sehr hohe Streckgrenze ermöglicht die Realisierung leichterer Endprodukte durch die Verringerung der Dicke des Stahls, ohne dass in punkto Leistungsdaten oder Betriebssicherheit Abstriche gemacht werden müssen. Diese Stahlsorten werden deshalb häufig als Ersatz für konventionelle Baustähle verwendet, wenn eine Gewichtsreduzierung erzielt werden muss.

Die Reduzierung der Dicke ermöglicht zusätzliche Einsparungen bei der Verarbeitung (einfachere Schweißnähte, geringere Transportkosten) und bei der Nutzung des Materials, insbesondere durch den Zuwachs der zulässigen Spannungen, erhöhte Sicherheit, Energieeinsparungen usw.

Abrieb-/Verschleißfestigkeit

Bei einigen Anwendungen (Förderanlagen, Erdbaumaschinen oder Transportfahrzeugen usw.) kann die Stahloberfläche Verschleiß unterliegen. Bei Verschleiß handelt es sich um ein komplexes physikalisches Phänomen, das nicht allein vom Vorhandensein von abrasiven Stoffen abhängt, sondern auch von den Bedingungen, unter denen es auftritt (Druck, Temperatur, Einwirkung, Korrosion usw.).

Höchstfeste Stähle ermöglichen im Vergleich mit herkömmlichen Baustählen eine beträchtliche Verbesserung der Abriebfestigkeit. Häufig sind sie ökonomischer und leichter zu verarbeiten als Stähle, die speziell im Hinblick auf ihre Verschleißfestigkeit entwickelt wurden.

Thermische Schneidverfahren

Diese Stahlsorten eignen sich problemlos zum Brenn-, Plasma- und Laserschneiden.

Bestimmung der möglichen Dickenreduzierung

Beim Wechsel von Güte 1 (mit niedriger Streckgrenze) zu Güte 2 (wie in diesem Datenblatt vorgeschlagen) kann eine Bestimmung der erzielbaren Dickenreduzierung wie folgt berechnet werden:

D₂ = D₁ (R_e1/R_e2)^½

wobei D = Dicke            R_e = Streckgrenze   

Beachten Sie: Andere Aspekte, wie zum Beispiel die Dauerfestigkeit, sollten vor jeder Verringerung der Dicke geprüft werden.

Diese Güten sind nur in der Oberflächenausführung „A - nicht sichtbar“ verfügbar.

Die Schweißbarkeit und Kaltrissanfälligkeit dieser Güten werden mithilfe der PCM-Formel (Parameter-Rissmessung) genauer eingeschätzt, die speziell für kohlenstoffarme Stähle (< 0,11 %) entwickelt wurde.

Wegen ihres typischen niedrigen Kohlenstoffäquivalents (PCM < 0,25) lassen sich diese ArcelorMittal Güten ohne Vor- oder Nacherhitzen schweißen. Sie neigen aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoff- und Legierungsgehalts nicht zu übermäßigem Aushärten, sind vollkommen unempfindlich für die Kaltrissbildung und eignen sich für alle Bogenschweißmethoden.

Erweichen der Wärmeeinflusszone - Empfehlungen zum Schweißen 

Wenn nicht besonders sorgfältig vorgegangen wird, kann in der Wärmeeinflusszone (WEZ), insbesondere im interkritisch erhitzten Bereich der WEZ, Erweichen auftreten, was ein typisches Verhalten von thermomechanisch gewalzten Stahlgüten mit einer Streckgrenze von über 500 MPa ist. Das Ausmaß der Erweichung und die Breite des erweichten Bereichs nehmen mit der Wärmezufuhr beim Schweißen zu.

Um die hohen mechanischen Eigenschaften des Grundstoffs nach dem Schweißen zu erhalten, wird empfohlen, die Energie des Schweißprozesses auf 1,5 kJ/cm pro Millimeter Dicke zu beschränken (s. Abb. unten), was den folgenden maximalen Abkühlzeiten (zwischen 800° C und 500° C) entspricht:

• Wenn nur die Verbindungsfestigkeit von vorrangiger Bedeutung ist, empfehlen wir, eine Wärmezufuhr anzuwenden, die es ermöglicht, t_800-500 ≤ 20 s zu erzielen.
• Wenn sowohl die Verbindungsfestigkeit als auch die Zähigkeit der WEZ (bei -40° C) eine Priorität darstellen, empfehlen wir die Anwendung einer geringeren Wärmezufuhr, die es ermöglicht t_800-500 ≤ 13 s zu erzielen.

Empfehlungen zur Auswahl der geeigneten Wärmezufuhr für das MAG-Schweißen von Amstrong^® Ultra 700MC.

Zwischenlagentemperatur & Wärmebehandlung 

Amstrong^® Ultra 650MC und Amstrong^® Ultra 700MC lassen sich ohne Vor- oder Nacherhitzen schweißen. Beim Mehrlagenschweißen fungiert die Zwischenlagentemperatur als Vorwärmen für den nächsten Durchlauf und erhöht die Abkühlzeit. Die Zwischenlagentemperatur sollte daher begrenzt werden, um Verluste bei den mechanischen Eigenschaften zu minimieren. Die empfohlene, maximale Zwischenlagentemperatur beträgt 100° C. 

Ganz ähnlich kann auch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen einen Verlust bei den mechanischen Eigenschaften verursachen. Deshalb empfehlen wir nachdrücklich, dass Sie sich vor der Ausführung einer Wärmebehandlung an ArcelorMittal wenden, um die Einstellungen festzulegen.

Schweißdrahtauswahl

Wir empfehlen die Verwendung von Schweißdrähten, die der Festigkeit des Grundwerkstoffs entsprechen oder diese übertreffen. Die nachstehende Tabelle führt die für Amstrong^® Ultra 700MC empfohlenen Schweißdrähte und Flussmittel auf.

Mechanische Eigenschaften nach dem Schweißen 

Wenn sie innerhalb des empfohlenen Wärmezufuhrbereichs geschweißt werden, sind die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des geschweißten Bereichs der Stahlgüten Amstrong^® Ultra 650MC und Amstrong^® Ultra 700MC höher als die Mindestanforderungen der Europäischen Normen EN 288 und EN 10149 bezüglich des Grundmetalls.

Die feine Kornstruktur und der niedrige Schwefelgehalt verbessern die Dauerfestigkeit des Stahls. Die Dauerfestigkeit wird mit Hilfe von einachsigen Versuchen mit unterschiedlichen Belastungsstufen bestimmt. Aus diesen Versuchen ergeben sich die Wöhlerlinie und die Ermüdungsgrenze der Stahlsorte.

Die typischen Wöhlerlinien von Amstrong^® Ultra 700MC zeigen eine Ermüdungsgrenze von über 560 MPa (mit R = 0,1).

Jedoch empfiehlt es sich - wie bei den meisten Werkstoffen - Schweißverbindungen fern von hoch beanspruchten Zonen zu halten, insbesondere im Falle von dynamischer Belastung, da sie die Dauerfestigkeit nachteilig beeinflussen können.

Ungebeizt

Full table

Dicke (mm)	Min. Breite	S650MC EN 10149-2, Amstrong® Ultra 650MC	S700MC EN 10149-2, Amstrong® Ultra 700MC
		Max. Breite	Max. Breite
2.00 ≤ D < 3.00	800	-	1250
3.00 ≤ D < 4.00		1520	1520
4.00 ≤ D < 5.00		1620	1620
5.00 ≤ D < 6.00		1720	1720
6.00 ≤ D < 7.00		1780	1780
7.00 ≤ D < 8.00		1850	1850
8.00 ≤ D < 10.00		2020	2020
10.00 ≤ D < 11.00		2040	2040
11.00 ≤ D < 12.00		2050	2050
12.00 ≤ D < 15.00		*	-

* Bitte wenden Sie sich an uns.

Gebeizt

Auf Anfrage verfügbar. Bitte wenden Sie sich an uns.

S650MC EN 10149-2

S650MC EN 10149-2

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
2.00 ≤ D < 3.00	800	-
3.00 ≤ D < 4.00		1520
4.00 ≤ D < 5.00		1620
5.00 ≤ D < 6.00		1720
6.00 ≤ D < 7.00		1780
7.00 ≤ D < 8.00		1850
8.00 ≤ D < 10.00		2020
10.00 ≤ D < 11.00		2040
11.00 ≤ D < 12.00		2050
12.00 ≤ D < 15.00		*

Amstrong^® Ultra 650MC

Amstrong^® Ultra 650MC

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
2.00 ≤ D < 3.00	800	-
3.00 ≤ D < 4.00		1520
4.00 ≤ D < 5.00		1620
5.00 ≤ D < 6.00		1720
6.00 ≤ D < 7.00		1780
7.00 ≤ D < 8.00		1850
8.00 ≤ D < 10.00		2020
10.00 ≤ D < 11.00		2040
11.00 ≤ D < 12.00		2050
12.00 ≤ D < 15.00		*

S700MC EN 10149-2

S700MC EN 10149-2

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
2.00 ≤ D < 3.00	800	1250
3.00 ≤ D < 4.00		1520
4.00 ≤ D < 5.00		1620
5.00 ≤ D < 6.00		1720
6.00 ≤ D < 7.00		1780
7.00 ≤ D < 8.00		1850
8.00 ≤ D < 10.00		2020
10.00 ≤ D < 11.00		2040
11.00 ≤ D < 12.00		2050
12.00 ≤ D < 15.00		-

Amstrong^® Ultra 700MC

Amstrong^® Ultra 700MC

Dicke (mm)	Min. Breite	Max. Breite
2.00 ≤ D < 3.00	800	1250
3.00 ≤ D < 4.00		1520
4.00 ≤ D < 5.00		1620
5.00 ≤ D < 6.00		1720
6.00 ≤ D < 7.00		1780
7.00 ≤ D < 8.00		1850
8.00 ≤ D < 10.00		2020
10.00 ≤ D < 11.00		2040
11.00 ≤ D < 12.00		2050
12.00 ≤ D < 15.00		-

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* Bitte wenden Sie sich an uns.

Gebeizt

Auf Anfrage verfügbar. Bitte wenden Sie sich an uns.

Zähigkeit

Die feine Kornstruktur und der niedrige Schwefel- und Kohlenstoffgehalt dieser Amstrong^® Ultra Stahlsorten verbessern die Zähigkeit des Stahls.

Aus diesem Grund umfasst unser Amstrong^® Ultra Sortiment auch die von EN 10149:2013 für diese Eigenschaft vorgeschlagene Option.

Amstrong^® Ultra 650MC und Amstrong^® Ultra 700MC sind in zwei Versionen verfügbar:

• Die Standardversion mit einer garantierten Zähigkeit von 40J/-20° C.
• Die zähe Version mit einer garantierten Zähigkeit von 27J/-40° C. 

Biegen

Der minimale Biegeradius von Amstrong^® Ultra 650MC und Amstrong^® Ultra 700MC von 180° kann je nach Kantenqualität des Blechs variieren:

• Für Stähle mit spanend bearbeiteten Kanten oder sauberen Kanten, die durch Plasma- oder Laserschneiden erzielt wurden, kann ein Biegen mit einem Biegerollendurchmesser von mindestens 1,8-mal der Dicke durchgeführt werden.
• Bei beschnittenen Kanten (mit Blechschere oder Spalte) hängt der Biegeradius von der Qualität der Werkzeuge und der Sorgfalt beim Schneiden ab. Ein Biegerollendurchmesser von 1,8-mal der Dicke ist realisierbar, könnte aber zu Bruchbildung an der Außenseite der Biegestelle führen.